濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

角鋼線生產(chǎn)加工流程詳解

1、上料

由人工將工件吊裝至橫向料臺后方平臺，此處為工件放置區(qū)，等待設(shè)備送料加工。

2、橫向送料

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由料臺減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動料臺鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈條上安裝的撥快撥動工件在耐磨尼龍板上橫向移動。最后以頂點(diǎn)向下的姿態(tài)落入V型槽內(nèi)等待翻轉(zhuǎn)。

3、翻轉(zhuǎn)上料

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)帶動翻轉(zhuǎn)架長軸旋轉(zhuǎn)，通過翻轉(zhuǎn)鏈條帶動上料爪繞軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時上料爪V型開口保持向上，將料臺V型面上的工件托起、旋轉(zhuǎn)并放置于送進(jìn)料道上。

4、數(shù)控送料

工件被放置于送進(jìn)料道上之后，數(shù)控小車鉗桿前端的鉗爪在氣缸作用下夾緊工件。數(shù)控小車由數(shù)控系統(tǒng)控制，推動工件實(shí)現(xiàn)數(shù)控送料。

5、打字

工件被送至設(shè)定位置，打字機(jī)身下落至打字位置，字盒選擇缸在系統(tǒng)控制下推出字盒至打字位置，由打字缸下壓壓頭將字符壓印在工件上。

6、沖孔

沖孔主機(jī)有兩個沖孔單元，布置在兩側(cè)，每側(cè)有三個模位。每個模位有一組模架裝置，安裝有沖頭桿、沖頭和凹模，加工前應(yīng)安裝好各個模架裝置。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，壓料油缸動作，壓料機(jī)構(gòu)壓緊工件，被選擇的模位由氣缸推動墊塊至沖頭桿上方，沖孔主缸下壓沖制該模位的孔，其余未被選擇的模位由于沒有墊塊，沖頭桿空行不能沖孔。

7、剪切

當(dāng)按照程序在一根工件上沖制完成規(guī)定的孔之后，由數(shù)控小車推動工件移動到位置，剪切油缸工作，上刀下移切斷工件，完成一根成品。

8、出料

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，分選料道氣缸工作，掀起料道一側(cè)，工件完成下料。

 液壓系統(tǒng)的油箱中應(yīng)注入N46耐磨液壓油或相同性能的進(jìn)口液壓油。注入油液時，應(yīng)使用過濾能力20μm的濾油機(jī)。定期檢查液面高度，液面應(yīng)在油標(biāo)指示范圍內(nèi)，加油后，應(yīng)蓋好空氣濾清器以防污物進(jìn)入油箱。

操作者應(yīng)經(jīng)常檢查JX0808角鋼生產(chǎn)線設(shè)有的如下安全措施是否失靈。

① 為從剪切機(jī)與處料道之間通過，而抬起U形護(hù)欄時，機(jī)器工作循環(huán)不能啟動，或使正在運(yùn)行的機(jī)器停止。

② 夾鉗及角鋼走到任何位置，遇到阻力而停頓時，鉗桿后的檢測開關(guān)發(fā)訊使小車停止送進(jìn)。

③ “急?！卑粹o都是機(jī)械的，必須旋動后才能復(fù)位。要使機(jī)器開動，必須利用主按鈕站上的手動復(fù)位按鈕。

④ 打開電器柜門時，將使機(jī)器急停。

 電氣開關(guān)鑰匙只能由一人保管，機(jī)器調(diào)整或更換剪刀、模具時，應(yīng)切斷電源并取出鑰匙，以防有然關(guān)閉開關(guān)送電。

在設(shè)計(jì)上為了得到更好的切面質(zhì)量，切刀間隙均可根據(jù)角鋼的厚度很方便地進(jìn)行調(diào)整，提高剪切質(zhì)量的同時也使刀具壽命得以延長。4.采用碩超數(shù)控自主研發(fā)的計(jì)算機(jī)控制軟件，功能齊全，方便編程和管理以及故障診斷。5.JX1412型數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了多品種、多孔徑的沖孔。基本滿足各類鐵塔所需的翼邊寬度小于140mm角鋼的加工工藝要求，與傳統(tǒng)手工角鋼加工工藝相比較，使用數(shù)控鐵塔加工設(shè)備后可大大減輕工人勞動強(qiáng)度，縮短輔助工作時間,提高整體工作效率和加工精度。6.控制軟件隨時監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行，出現(xiàn)故障時，屏幕上會顯示出詳細(xì)的故障原因及處理方法，使故障診斷和設(shè)備維修更加方便快捷，大大節(jié)省維修停機(jī)時間。7.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與ERP聯(lián)網(wǎng)要求，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，加強(qiáng)了設(shè)備的管控能力，并且可以根據(jù)用戶工廠的管理現(xiàn)狀要求增減不同功能。