濟南鼎科數控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調繞線模等
滾剪機的進料機構,其技術方案要點包括進料平臺,所述進料平臺上端面設置有用于壓平金屬卷材的壓平裝置,所述壓平裝置包括兩個分別固定連接于進料平臺上端面兩側的壓平臺,兩個所述壓平臺之間轉動連接有兩個相互平行的從動輥,所述壓平臺上端面設置有壓平塊,兩個所述壓平塊之間轉動連接有位于兩個從動輥中間上方的壓平輥,所述從動輥與壓平輥之間具有供金屬卷材通過的間隙.卷曲狀態(tài)的金屬卷材裁剪前需要通過從動輥與壓平輥之間的縫隙,使得金屬卷材受到壓平輥的作用而反向彎曲,金屬卷材從而展平以避免因彎曲而導致裁剪性下降的情況.

與您分享橫剪生產線和縱剪分條生產線的相關介紹

   橫剪生產線用于將金屬卷板經過開卷、校平、定尺、剪切成所需長度的平整板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间?、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料定尺橫剪操作。 縱剪分條生產線又叫縱剪機組、分條機、切條機、剪子，主要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料，再將條料收成小卷供下道工序使用，是變壓器、電機行業(yè)及其它金屬帶材精密剪切的必需設備。接下來，如一為您帶來橫剪生產線和縱剪分條生產線的相關介紹。

橫剪線分類

1.按橫剪材料板厚，分為薄板橫剪線（加工厚度0.1-3.0mm)、厚板橫剪線(加工厚度3.0-6.0Mm）。

2.按縱剪金屬材質，可分為銅帶橫剪線、不銹鋼橫剪線、冷板橫剪線、硅鋼橫剪線、馬口鐵橫剪線。

3.按自動化程度，可分為全自動橫剪線，半自動橫剪線。

橫剪線結構組成橫剪線生產線主要由上料小車、開卷機、校平機、送料機構、剪板機、輸送裝置、堆垛裝置等組成。生產線中可以配置縱剪機，將板料分切成需要的寬度定長剪切并堆垛。是集機、電、液一體化的產品。自動化程度高，操作簡單可靠。定長精度高、板料平整度高，堆垛整齊。

硅鋼片自動橫剪機詳細介紹

  硅鋼片自動橫剪機伺服送料機帶編碼定尺(尾板夾送)：由編碼工作臺、編碼機構固定架、編碼定尺輥、編碼器、下托輥、支架、軸承、尾板夾送機架、夾送輥、上夾輥提升壓下機構、夾送電機、鏈輪鏈條等組成。

   功能與特點：本機組采用高精度、高靈敏的編碼器， 提高定尺長度的精度。尾板夾送是把尾板透過電動夾送， 送出橫切刀口以期在收集。

  硅鋼片自動橫剪機高速橫切機：改由液壓馬達、鋼結構機架、曲柄連桿機構、上下刀座以及兩邊剪切刀片、托輥等組成。

  功能與特點：本機之上之下刀片以及刀座改由液壓馬達驅動， 利用液壓馬達的特性改由旋轉運動透過曲柄連桿機構轉為線段運動可使刀架高速公路頻繁上之下運動，硅鋼片自動橫剪機剪不準時有哪些原因導致， 保證了剪切的速度。刀片間隙有蝸輪蝸桿調整。

借以到達各項品質目標的請求，必需做到如下各點:

1、鐵芯構造與鐵芯秘密設計正當，便于主動化沖剪、疊裝.盡量不用穿心螺孔;

2、要盡可能采納先輩工模具與先輩消費線消費;

3、卷料或是片料堆放要正當，搬運、吊裝要輕拿、輕放，避免劃傷、磕破、蜿蜒或是斷頭;

4、沖剪之后的片料請求擺放平整劃一，刃口處要噴防銹漆;

5、毛刺這么高時，要實時調解刀具、模具間隙，或是重磨、與換刀具、模具，曾加工好的毛刺亦過年夜的電影，硅鋼片自動橫剪機，必需停止壓毛或是使用其余去毛設施去除;

6、一般彎片必需理平，成轉入之下道工序;

7、片料線段度、弧度、海浪度應于縱剪時或是縱剪后調解或是去除.于加工設施之上改正這些是成能的;

8、細心調解加工設施與模具的各個關鍵，使其尺寸精度與毛刺等皆于品質規(guī)范規(guī)則的范疇內;

9、于剪切片料時要留意軋制標的目的;

10、預疊時要嚴厲選片，將及格電影挑進來.