濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

是硬軌的好？還是線軌的好？

其實(shí)硬軌和線軌本身沒什么好不好之說，只能說適合不適合，因?yàn)樗麄兊膫?cè)重點(diǎn)不同。我們來看一下他們各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

1. 硬軌的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用

硬軌滑動(dòng)接觸面較大，剛性好、抗震能力強(qiáng)、承重能力強(qiáng)，適合重負(fù)荷切削。

硬軌屬于干摩擦，由于接觸面大，使得磨擦阻力也較大，移動(dòng)速度不能太快。同時(shí)易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，移動(dòng)表面存在間隙會(huì)導(dǎo)致加工誤差。機(jī)床軌道的保養(yǎng)是重中之重，一旦軌道潤(rùn)滑不充分，就會(huì)引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對(duì)機(jī)床的精度而言都是致命的傷害。

硬軌的應(yīng)用適合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。波紋片成型機(jī)由重型鑄鐵合模箱體在軌道上常年運(yùn)行，鑒于這個(gè)特點(diǎn)，我廠采用硬軌設(shè)計(jì)。參照類似臥室冷室壓鑄機(jī)也采用硬軌。保證了機(jī)械結(jié)構(gòu)在惡劣環(huán)境下運(yùn)行的精度，穩(wěn)定性從而保證機(jī)器使用壽命。（同樣，我廠的關(guān)鍵五大機(jī)構(gòu)采用QT500鑄鐵一次成型，不使用焊接結(jié)構(gòu)，杜絕焊接開裂變型的情況發(fā)生。）

2. 線軌的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用

現(xiàn)在很多機(jī)床的運(yùn)行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴線軌的功勞；線軌經(jīng)過預(yù)緊處理可達(dá)到軌道間零間隙，精度高；就使用壽命而言，線軌大大高于硬軌。

線軌承受切削力相對(duì)于硬軌要小一些，只是針對(duì)硬軌而言，其實(shí)現(xiàn)在很多機(jī)床的線軌已經(jīng)極大的提升了其承載的能力。

線軌的應(yīng)用適合高速機(jī)用，可以高速切削，適合加工產(chǎn)品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是線軌。

波紋片成形機(jī)對(duì)膜片的危害 波浪紋膜片的厚度越大，硬度越高，則膜片的彎曲剛度越大這對(duì)壓力閥的靜態(tài)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)性特性不好，并且硬度越高，膜片更非常容易疲憊損害。但厚度過小，硬度過低又會(huì)使膜片的耐壓強(qiáng)度減少，特別是在在髙壓氣動(dòng)式壓力閥種，這類分歧看起來更加突顯，因而有效挑選膜片的厚度和硬度十分關(guān)鍵。美國(guó)DIACOM硫化橡膠膜片企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)制造硫化橡膠波浪紋膜片，針對(duì)不一樣的型號(hào)規(guī)格的設(shè)備，能夠 依據(jù)顧客的要求訂制出顧客適合的厚度和硬度。膜片硫化橡膠材料能選或氯丁膠，其硬度一般強(qiáng)烈推薦為邵爾60~70.膜片的厚度與需要耐壓強(qiáng)度相關(guān)，因?yàn)槟て瑥?qiáng)度設(shè)計(jì)方案到的要素許多 ，無法用基礎(chǔ)理論測(cè)算?，F(xiàn)階段，膜片的厚度與耐壓強(qiáng)度的關(guān)聯(lián)一般都會(huì)具體負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)下要試驗(yàn)算出。美國(guó)DIACOM硫化橡膠膜片企業(yè)有很多年的波浪紋膜片制造工作經(jīng)驗(yàn)，能夠 為顧客出示完全免費(fèi)的膜片方案設(shè)計(jì)和各種各樣提升的提議，均是以便生產(chǎn)制造全過程“量身訂做”的，這種行為，促使企業(yè)能制造出相比同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手來講更，具有魅力，更高成本費(fèi)經(jīng)濟(jì)效益的商品。

由波紋片成型機(jī)制造的油箱有什么特點(diǎn)？

一種變壓器波紋油箱的結(jié)構(gòu)，包括油箱主體，油箱主體四周分別設(shè)有前、后、左、右波紋組，各波紋組分別由相互平行排列的波紋片組成，內(nèi)設(shè)有油道，前、后波紋組的橫向設(shè)置，前、后波紋片超出油箱主體的寬度，前、后波紋片的各油道相互連通，前、后波紋片兩端向左、右波紋組的波峰方向延伸。本實(shí)用新型有效地利用空間，合理設(shè)置波紋組布局，增加了散熱效果，尤其適合容量大于2000KVA的變壓器的生產(chǎn)。