山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

技術(shù)原理：

       普通水體中懸浮物一般不帶磁性。超磁分離水體凈化技術(shù)是將不帶磁性的水體懸浮物賦予磁性，然后通過超磁分離機(jī)進(jìn)行固液分離，水體得到凈化；水體中分離出來的泥渣經(jīng)磁種回收系統(tǒng)分散、脫磁后實(shí)現(xiàn)磁種與泥渣的分離，磁種進(jìn)入下一個循環(huán)使用過程。

      超磁分離水體凈化技術(shù)的系統(tǒng)設(shè)備由四大部分組成：加藥系統(tǒng)部分、混凝系統(tǒng)部分、超磁分離系統(tǒng)部分和磁粉投加及回收部分組成。
      鋼鐵生產(chǎn)對水資源具有較強(qiáng)依賴性，尤其在轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、熱軋等生產(chǎn)環(huán)節(jié)需利用水體進(jìn)行冷卻從而產(chǎn)生大量污水，從節(jié)約成本考慮，鋼鐵企業(yè)一般將這些污水進(jìn)行凈化處理后循環(huán)使用。

      磁分離水體凈化相比傳統(tǒng)技術(shù)，其取代了二次沉淀池、過濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)等處理環(huán)節(jié)，對污染水體實(shí)現(xiàn)主動吸附打撈，大幅縮短工藝流程及反應(yīng)時(shí)間，節(jié)省占地面積和投資，為冶金濁環(huán)水處理帶來了工藝變革。

      與傳統(tǒng)沉淀法相比，具有流程短、占地面積小，一次性投資省，設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，廢水懸浮物可在150～500㎎／L范圍內(nèi)波動等優(yōu)點(diǎn)，與化油器相比占地省80%以上，運(yùn)行成本低70%以上，且不會造成二次污染，與“高梯度磁分離機(jī)”相比，不易堵塞，反沖洗水處理容易，與日本“2秒分離機(jī)”相比，速度快10倍以上，處理效果更好，采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)可省去濃縮池，降低投資和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，設(shè)備只需巡視管理即可穩(wěn)定運(yùn)行。

超磁分離一體化水處理設(shè)備超磁分離水體凈化技術(shù)超磁分離水體凈化技術(shù)

 應(yīng)用范圍：

        河湖流域水體治理； 黑臭水體污染治理； 城鎮(zhèn)污水廠提標(biāo)改造擴(kuò)容； 水污染事件應(yīng)急治理

工藝原理：

      通過向原水中投加磁種，使磁種在凝聚劑和絮凝劑的作用下與原水中的懸浮物結(jié)合在一起形成磁性微絮團(tuán)（磁性絮團(tuán)是以磁種作為核的磁種與懸浮物的混合體），在混凝系統(tǒng)的后段生成以磁種為“核”的懸浮物混合體，經(jīng)超磁分離機(jī)里的稀土永磁體產(chǎn)生的高強(qiáng)磁力實(shí)現(xiàn)磁性絮團(tuán)與水的快速分離，達(dá)到水質(zhì)凈化目的。