濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等
在縱剪機(jī)看怎樣調(diào)節(jié)校平機(jī)以提高生產(chǎn)效率：1、將厚板從校平機(jī)牽引帶輥方位倒進(jìn),出板后視板才整平狀況開展調(diào)整.2、假如板才展現(xiàn)上翹狀況,可適度調(diào)節(jié)校平機(jī)后手柄往上轉(zhuǎn)動1-2圈.3、假如板才展現(xiàn)下彎狀況,可適度調(diào)節(jié)校平機(jī)后手柄往下轉(zhuǎn)動1-2圈.4、假如出現(xiàn)板才校高低不平狀況,可適度調(diào)節(jié)校平機(jī)前手柄往下轉(zhuǎn)動1-2圈,后手柄應(yīng)另外往下轉(zhuǎn)動1-2圈.5、假如出現(xiàn)板才橫著上翹狀況,可適度調(diào)節(jié)校平機(jī)上支撐板輥調(diào)整地腳螺栓,上下兩邊地腳螺栓往下調(diào)節(jié)1-2圈,正中間支撐板輥往上松脫1-2圈.6、假如出現(xiàn)板才橫著下彎狀況,可適度調(diào)節(jié)校平機(jī)上支撐板輥調(diào)整地腳螺栓,上下兩邊地腳螺栓往上調(diào)節(jié)1-2圈,正中間支撐板輥往下調(diào)節(jié)1-2圈.7、校平機(jī)牽引帶輥氣缸壓力要調(diào)節(jié)在2-2.5MPa,避免板才因工作壓力過大造成壓印.

數(shù)控橫剪機(jī)的操作章程及注意事項(xiàng) 

    在使用橫剪機(jī)過程，不可避免的要注意安全事項(xiàng)以及使用橫剪機(jī)的正確操作規(guī)程，這樣才可以很好的使用以及維護(hù)橫剪機(jī)。具體的操作章程如下：

1.適用范圍

本規(guī)程適用于厚度為0. 5～1.5mm，寬度為800～1200mm的鋁及鋁合金帶材的矯直橫切。

2．工作前的準(zhǔn)備

2.1 檢查整個機(jī)列的各部分系統(tǒng)，保證處于正常狀態(tài)，并按設(shè)備潤滑表定時加注干油及稀油。

2.2 清除板面與設(shè)備所接觸部位上的金屬屑及其它臟物。

2.3 用清輥布對矯直機(jī)進(jìn)行清輥，清輥布要及時更換，保持清潔。

2.4明確生產(chǎn)任務(wù)、嚴(yán)格按照生產(chǎn)卡片的要求進(jìn)行生產(chǎn)。

2.5來料溫度不得高于60℃，上卷前應(yīng)將卷材表面的灰塵除掉。

3．矯直橫切操作

3.1上卷時要使卷材位于矯直機(jī)中心線的對稱位置上，壓料輥要壓下，防止卷材松層擦傷。

3.2調(diào)整矯直機(jī)上排輥成一定角度、使進(jìn)口側(cè)上、下工作輥間隙小于出口側(cè)，右擺值在0.3mm內(nèi)。

3.3調(diào)整下支承輥位置，根據(jù)來料板型情況對工作輥進(jìn)行預(yù)彎，邊部兩排支承輥調(diào)節(jié)范圍為0～+2.0mm，中間三排支承輥調(diào)范圍為0～＋3.0mm。

3.4調(diào)整矯直機(jī)工作輥壓下，入口側(cè)的間隙不應(yīng)小于－0.4mm，出口側(cè)的間隙等于來料厚度或略大于來料厚度0.1～0.5mm。

3.5調(diào)整矯直橫切速度，根據(jù)不同矯直橫切速度和橫切定尺長度，可在30～80米/分范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。

3.6為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，在矯直橫切過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查板材上下表面情況，如發(fā)現(xiàn)機(jī)列造成產(chǎn)品表面缺陷，應(yīng)及時停車清除。

4．板片的堆放及其它

4.1橫切前，底盤上應(yīng)鋪放三張廢鋁板，作為墊板；切后，應(yīng)鋪放三張廢鋁板，作為蓋頂

4.2不同規(guī)格、狀態(tài)的成品不能混合堆放。

4.3每底盤料的標(biāo)準(zhǔn)高度為500mm，當(dāng)料不能滿足一爐兩盤的標(biāo)準(zhǔn)高度時，可視板片多少進(jìn)行堆放；當(dāng)垛高大于500mm時，可堆成兩朵，但高度差不能大于100mm。

變壓器為什么要使用硅鋼片做磁芯你知道嗎？

    在日常生活中，我們可以看到變壓器平臺上的變壓器與我們的家用電子設(shè)備不同，但它也作為變壓器電子組件，為什么高頻變壓器中使用鐵氧體磁芯，以及變壓器平臺呢？變壓器中使用的硅鋼？

   硅鋼是硅含量為0.8％至4.8％的含硅鋼。由硅鋼制成的變壓器的核心是因?yàn)楣桎摫旧硎蔷哂袕?qiáng)磁導(dǎo)率的磁性材料。在通電的線圈中，它可以產(chǎn)生較大的磁感應(yīng)強(qiáng)度，從而可以減小變壓器的體積。常用的變壓器芯通常由硅鋼板制成。

    我們知道實(shí)際的變壓器始終處于交流狀態(tài)，功率損耗不僅在線圈的電阻中，而且在交流磁化下的鐵心中也是如此。通常，鐵芯中的功率損耗稱為“鐵損”，鐵損是由兩個原因引起的，一個是“磁滯損耗”，另一個是“渦流損耗”。

    磁滯損耗是由磁化過程中的磁滯引起的鐵損。該損耗的大小與材料磁滯回線包圍的面積成比例。硅鋼的磁滯回線較窄，變壓器的磁滯損耗很小，可大大減少熱量的產(chǎn)生。

    由于硅鋼具有上述優(yōu)點(diǎn)，為什么不使用一片硅鋼作為鐵芯，又將其加工成片狀？

    這是因?yàn)楸“逍究梢詼p少另一種鐵損-“渦流損失”。當(dāng)變壓器工作時，線圈中存在交流電，并且其產(chǎn)生的磁通量當(dāng)然是交流的。這種變化的磁通量在鐵心中產(chǎn)生感應(yīng)電流。

     鐵芯中產(chǎn)生的感應(yīng)電流在垂直于磁通量方向的平面中循環(huán)，因此稱為渦流。渦流損耗也會導(dǎo)致鐵芯發(fā)熱。為了減少渦流損耗，將變壓器的鐵心用彼此絕緣的硅鋼板層壓，使渦流流過狹窄的橫截面，從而增大了渦流路徑上的電阻。同時，硅鋼中的硅使材料的電阻率增加，還起到減小渦流的作用。