濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

數(shù)控機(jī)床連接板沖孔打字機(jī)1、沖孔力：1000kN；2、打字力：800kN3、工件薄厚范疇：6---20mm4、zui大工件規(guī)格：1500X800mm5、模十位數(shù)：36、zui大沖孔直徑：≤31.57、zui小圓孔邊距：25（直徑≤25.5時）8、復(fù)印字符總數(shù)：14或189、字符規(guī)格：14X10X20mm10、生產(chǎn)加工精度：合乎GB2694-2003的規(guī)定。11、關(guān)鍵電氣設(shè)備液壓控制系統(tǒng)及液壓機(jī)、氣動閥門為進(jìn)口元器件。12、數(shù)控機(jī)床軸數(shù)：2軸13、厚鋼板送入速率：20m／min，一般工件沖孔、復(fù)印、斷開均值頻率25次／分。

數(shù)控液壓沖孔機(jī)特點(diǎn)： 1. 板機(jī)由主機(jī)、X,Y軸工作臺、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 2. 設(shè)有三個模位 (其中一個可設(shè)為打號工位 )，模位更換自動進(jìn)行。 3. X、Y軸驅(qū)動采用日本安川或松下公司的交流無刷伺服電機(jī)，保證定位快速準(zhǔn)確及免維護(hù)，A、B軸定位速度12m/min，空載定位精度±0.02mm 。 4. 配置上位計(jì)算機(jī)，并安裝專門的工件編程和系統(tǒng)控制軟件，完成聯(lián)接板工件編程及 機(jī)器運(yùn)行監(jiān)控，故障檢查等。 5. 工件程序人工輸入，也可以讀取放樣軟件生成的 CAD 圖形?？梢酝ㄟ^ USB 或網(wǎng)絡(luò)傳輸工件程序；可以顯示模擬圖形以方便檢查程序。

數(shù)控連接板沖孔機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：1、加強(qiáng)的C型鋼板焊接結(jié)構(gòu)機(jī)身，剛性好，經(jīng)過回火時效處理，使用壽命長，機(jī)身不變形。2、X軸及Y軸運(yùn)行由伺服電機(jī)及精密滾珠絲杠驅(qū)動，加工精度高，運(yùn)行穩(wěn)定。3、工件由滾球工作臺支撐，滑動阻力小。4、整套系統(tǒng)的故障報警系統(tǒng)非常完善，可以指出出現(xiàn)故障的具體位置及可能的故障原因。5、機(jī)械部分主油缸采用整體式結(jié)構(gòu)，區(qū)別于市場上常見的油缸下腔采用導(dǎo)向套式結(jié)構(gòu)，而導(dǎo)向套固定螺栓極易損壞，使設(shè)備故障率增加。而采用整體式結(jié)構(gòu)則完全解決了螺栓斷裂以及由于螺栓斷裂帶來的一系列問題，使得設(shè)備可靠性進(jìn)一步提高。6、鋼結(jié)構(gòu)連接板沖孔機(jī)采用油缸缸體動作，活塞固定的方式，沖孔力加大至110噸，主機(jī)部分的側(cè)板、導(dǎo)向座、沖頭桿等都是加強(qiáng)的，使機(jī)械剛性得以增強(qiáng)并改善受力狀態(tài)和設(shè)備長期高負(fù)載運(yùn)行的穩(wěn)定性。7、活塞桿固定點(diǎn)設(shè)有球面連接，使微量的偏載力能夠在受力點(diǎn)得以自動調(diào)整，保護(hù)活塞桿及受力面。8、運(yùn)動的缸體四周采用八對淬火鋼板和銅板作為滑動導(dǎo)向，配合間隙在裝配過程得以準(zhǔn)確控制，使得導(dǎo)向面加大且可靠，減少沖孔過程中油缸內(nèi)部密封件承受的偏載力，使沖孔運(yùn)動更平穩(wěn)，提高設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)性，大大延長油缸本身和密封件的壽命，比較目前市場上的標(biāo)準(zhǔn)配置的CJ110型液壓沖孔機(jī)具有很大的優(yōu)勢，設(shè)備加工16mm厚以上的板材的穩(wěn)定性和可靠性大大提高。同時使整機(jī)的使用壽命得以提高。