濟南法特數(shù)控機械有限責任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

數(shù)控機床連接板沖孔打字機1、沖孔力：1000kN；2、打字力：800kN3、工件薄厚范疇：6---20mm4、zui大工件規(guī)格：1500X800mm5、模十位數(shù)：36、zui大沖孔直徑：≤31.57、zui小圓孔邊距：25（直徑≤25.5時）8、復印字符總數(shù)：14或189、字符規(guī)格：14X10X20mm10、生產(chǎn)加工精度：合乎GB2694-2003的規(guī)定。11、關鍵電氣設備液壓控制系統(tǒng)及液壓機、氣動閥門為進口元器件。12、數(shù)控機床軸數(shù)：2軸13、厚鋼板送入速率：20m／min，一般工件沖孔、復印、斷開均值頻率25次／分。

數(shù)控沖孔機有哪些優(yōu)勢：一、在企業(yè)的運營成本中，包括材料費和人工費，通過使用數(shù)控沖孔機可大幅度降低企業(yè)的運營成本，它操作簡單，節(jié)省人工費用還能進行持續(xù)加工。所以被行業(yè)譽為質(zhì)量和品質(zhì)更好的自動化產(chǎn)品。二、數(shù)控沖孔機為了適應更多的工作需要，提高工作效率，滿足不同場所的實際需求，采用了先進的夾具，耐用性更強的，效率更高。。三、在現(xiàn)代工業(yè)設備加工和普通工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)運營過程中，都在追求速度，數(shù)控沖孔機速度相對較快，是企業(yè)發(fā)展不可缺少的自動化設備。

精密小孔機是如何加工質(zhì)量和效率的？

工作原理：利用連續(xù)移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒。介質(zhì)從銅棒孔穿過與工件發(fā)生放電，腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導電性物質(zhì)的細孔。

1、機床伺服系統(tǒng)的改進

機床伺服系統(tǒng)是否精密對小孔機加工很重要。現(xiàn)在開發(fā)出的直線電機驅(qū)動的數(shù)控電火花加工設備，可以改善加工性能。在驅(qū)動軸上配置直線電機從而實現(xiàn)了高響應、平滑的驅(qū)動，能使得機械系統(tǒng)運行的比較穩(wěn)定，避免了動作滯后。精密小孔機主軸采用的是直線電機的高速抬刀技術(shù)，了加工屑的排出性能，也就了加工性能，實現(xiàn)免沖液加工。高響應性伺服產(chǎn)生的良好跟蹤性，能把加工深度誤差控制在小限度達到高精度加工。直線伺服系統(tǒng)的應用在深窄、微小型腔加工方面具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。

2、機床脈沖電源的改進

脈沖電源能提升加工速度、降低電極損耗、加工精度及表面質(zhì)量。各種脈沖電源都可以進行高速、高品位的加工。超精加工電源可以用在電火花精密加工中，這類電源具有的單個脈沖能量，在電路上解決了加工速度慢、電極損耗大，低脈寬的問題。

此外，精密小孔機加工路線的確定應遵循哪些主要原則?

(1)加工方式、路線應被加工零件的精度和表面粗糙度。

(2)盡量減少進、退刀時間和其它輔助時間，盡量使加工路線短。

(3)進、退刀位置應選在不大重要的位置，并且使刀具盡量沿切線方向進、退刀，精密小孔機應避免采用法向進、退刀和進給中途停頓而產(chǎn)生刀痕。