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數控鉆床故障檢修的一些學習

數控鉆床，它是一種機器設備，所以在使用過程中有時也會出現(xiàn)一些故障問題的，這是在所難免的，只是其概率大小問題。一旦其出現(xiàn)故障問題，關鍵的，應是要及時進行解決，不能有拖延，以免使得后果擴大化或嚴重化，從而造成更大的損失。既然它很重要，那么小編來好好進行講解，希望大家可以從中學到一些有用的，來更好了解這一產品。

數控鉆床的故障處理與維修，因為在這一設備中一般都會有硬件報警指示裝置的，以便來提高其數控系統(tǒng)的可維護性，所以這方面有時機器能自動進行報警，從而減少人工操作。并且，我們還可以通過其報警提示，來確定設備的故障所在，以便能夠及時進行處理和排除，從而來提高設備的工作效率。

此外，對現(xiàn)代的數控系統(tǒng)來講，其功能也是很強大的，其不僅能夠顯示出故障診斷信息，還能夠通過診斷地址和數據形式，來提供診斷的各種狀態(tài)。這樣的話，能夠更好來進行設備的檢修工作了。

數控車床平面鉆床的安全系數安全性安全操作規(guī)程：1.數控車床平面鉆的操作過程工作員事先盡量跟機接受專業(yè)能力學習培訓，并用心閱讀文章操作說明。2、 平面鉆起動前應仔細認真平面鉆各部位是否完好無缺，電纜、電纜有沒有毀壞，查尋機器設備附近是否有其他工作員或阻攔物，地面是否有儲水或油跡。3、 接通電源后一定要依照要求的操作程序啟動平面鉆，如發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動時，請立刻關掉機器設備并請專業(yè)工作員維修。4、 接通電源時要先接通生產線主電源，再合上控制開關，后進行接通電源后的有關檢查，斷掉電源先要斷掉控制柜電源電源開關，再斷掉生產線主電源電源電源開關。5、 接通電源后，平面鉆試運轉，觀察旋轉工作臺機床主軸軸承的運作是否靈活，排屑器電機運作是否一切正常，液壓傳動系統(tǒng)工作上是否一切正常，夾緊油缸，扣緊油缸是否運動健身靈活，發(fā)動機冷卻液噴頭是否能一切正常工作上，檢查準確后才能夠 一切正常操作過程。6、 加工時要根據加工工件孔的直徑選擇合適的麻花鉆，再選擇適合機床主軸軸承傳動比的進刀速度。7、 加工前應先核編加工零件的加工操作程序，適當開啟并經仔細審查準確后才能夠 加工。8、 工件置放到工作上地上后還得借助緊油缸面，并將工件用油缸扣緊，再將工作臺鎖住，接著加工。9、 放置工件時要注意工件孔位不能和支撐柱條疊在一起，這一點要操作工切記。

數控平面鉆使用新設備的成效：與傳統(tǒng)的孔加工方式相比較，數控平面鉆床減少了加工工序，提高了加工效率和加工質量。使用新設備與傳統(tǒng)的孔加工方式相比，優(yōu)越性體現(xiàn)在如下幾方面：（一）數控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術工人根據圖紙要求，在的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數等參數輸入計算機、或輸入正確無誤的CAD設計圖，用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋三點，即可實現(xiàn)鉆削動力頭的自動連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩(wěn)定。（二）數控平面鉆床在大孔徑孔加工的優(yōu)越性。傳統(tǒng)的大孔徑孔加工需要經歷劃線、定位、打孔、擴孔等步驟。而數控平面鉆床對大孔徑孔加工特點是全自動數控定位，大孔徑孔一次加工成型，無需二次擴孔。（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當誤差過大就會則造成工件報廢給企業(yè)帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數控定位，加工，孔的定位精度可達到±0.08mm以，能夠合格達到加工要求。（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁瑣。而采用移動式數控平面鉆床的全自動數控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕工人的勞動強度，改善勞動環(huán)境，提高產品的質量、精度。（五）效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要一名工人劃線，一名工人鉆孔打樣沖定位，一名工人裝卸，一名工人鉆孔。而數控平面鉆床只需一名技術工和一名裝卸工。節(jié)約兩名人工成本。傳統(tǒng)的加工方式加工一件管板件合計約需耗時3.0小時，而平面鉆加工方式只需0.5小時，效率提高約6倍。如此可見，平面鉆的加工方式在節(jié)約成本的同時還提高了生產效率，直面的就是為企業(yè)主帶來經濟效益。