機床的加工精度，還會受到對刀角度以及測量誤差等相關因素的影響，由于機床這一設備所應用的刀具尺寸、角度等方面，都是按照相應的規(guī)范要求進行選擇的，若是待加工零件在材料類型不相同，選用不同的刀具，另外，刀具本身的尺寸以及角度都會產(chǎn)生一定的變化，在這種情況下，就會導致多個方面出現(xiàn)偏差，從而對加工零件的密度，及其表面的粗糙程度造成相應的影響?，F(xiàn)階段，我國相關加工企業(yè)所使用的數(shù)控機床，大多數(shù)都是利用電機帶動滾珠絲杠傳動實現(xiàn)進給的，在機械設備工作運行的過程中，軸承之間產(chǎn)生較大的空隙，這時機床本身則會受到外部作用的力量，致使其自身出現(xiàn)變形現(xiàn)象，這樣則會造成正面與反面的誤差綜合，而且在運轉(zhuǎn)過程中，機械的作用力程度不同，就會使得軸承之間產(chǎn)生的空隙大小也不一樣，進而使加工精度受到較大的影響，進而大大降低了數(shù)控機床的加工精度。

切削用量影響因素在數(shù)控車床工作運行前，相關技術人員需要就結合待加工零件，對加工工具予以科學合理的選擇，不同的加工工具，要使用不同的加工方式，這樣才能夠保證加工質(zhì)量，提高加工精度。其中，背吃刀量、進給量以及主軸轉(zhuǎn)速這三種切削要素，在零件加工中占據(jù)著重要位置，且這三種切削要素所對應的應用方式也有所不同，這就使得加工精度產(chǎn)生較大的差別。另外，若是加工零件對加工精度有著一定的要求，也需要結合相應的要求，選用合適的加工方式。若是選用的方式存在問題，也會在較大程度上影響零件加工精度。