軋輥加工車床-重型數(shù)控機床-重型曲軸機床
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钳钼钹钵钼钹钻钴钴钴钻
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青島盛信重型機床制造有限公司
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钳钼钹钵钼钹钻钴钴钴钻
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生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
山東省青島市
(1)因為水平儀的長度隨環(huán)境溫度的變化而改變,所以在每次測量前,都應(yīng)重新確定讀數(shù)基準線,作為該次測量的讀數(shù)。(2)刮研尾座與床身接觸面的鋁板面。在確定床身導(dǎo)軌無誤后,就是落尾座,尾座與床身導(dǎo)軌合研,導(dǎo)軌和尾座接觸面的接觸精度也是也是非常重要的。對接觸面目前的處理方法為手工刮研,在刮研尾座與床身接觸面的時候分為水平接觸面和90°垂直面,水平接觸面是保證尾座的絕對水平而90°垂直面是保證尾座與床身導(dǎo)軌的絕對垂直。在刮研期間要打表,如果有需要調(diào)整的就通過刮研進行調(diào)整。①粗刮:若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時,應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀,行程較長(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復(fù)。機械加工的刀痕掛除后,即可研點,并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點并留有細刮加工余量時,可開始細刮。②細刮:細刮就是將粗刮后的高點刮去,其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm,長5mm~10mm),研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍時要成45°或60°方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點時,即可結(jié)束細刮。③精刮:在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮,采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約4mm,平均研點每25m×25m上應(yīng)為20~25點,常用于檢驗工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。④刮花:刮花的作用一是美觀,二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有:斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外,還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。(3)兩塊斜鐵的刮。在尾座的與床身的接觸面刮研結(jié)束后,塞入察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度倆塊斜鐵,刮研兩塊斜鐵,斜鐵的刮研要求與尾座與床身接觸面的鋁板的接觸精度要求是一樣的,粗刮,細刮、精刮、四部分。且裝入斜鐵并把斜鐵和尾座把合夾緊,斜鐵主要用于固定和調(diào)整尾座在床身導(dǎo)軌上的位。要求:刮研點8/25*25mm2,0.04塞尺不入。在刮研的過程中擦抹鉛粉時不要擦的過于濃厚這樣就會出現(xiàn)假點。