針對此類問題，首先，操作人員可以利用百分表測量車床各加工軸之間的間隙是否合理。如果不合理，應(yīng)該立即進行調(diào)整。然后，操作人員可以在車床的承載部位加裝防護板，以提高車床的剛性，從而避免由于車床荷載過大引發(fā)的變形題。最后，操作人員要對孔型處的加工余量進行調(diào)節(jié)，并合理設(shè)定鉆頭的進給量。

孔型圓弧加工不對稱

出現(xiàn)孔型圓弧加工不對稱的原因一般是加工刀具刀刃磨損不對稱，或者走刀量、走刀速度未調(diào)節(jié)一致。一般來說，操作人員要定期對數(shù)控軋輥車床上的各種刀具按照相同的標(biāo)準(zhǔn)進行合理的刃磨，以求達到統(tǒng)一的加工要求，并依照技術(shù)規(guī)定設(shè)定車床的走刀量和走刀速度，就可以避免加工孔型圓弧的不對稱問題。

快速編程的方法

數(shù)控軋輥車床的操作及自動化運作在很大程度上依賴于快速的編程方法。但是每次都重新編寫指令，需要浪費大量的時間和精力，尤其是編寫一套復(fù)雜零件的加工指令，此時，操作人員可以利用以下幾點技巧提升編程效率。

3.1復(fù)制程序

對于車床型號相同，參數(shù)規(guī)格不同的軋輥程序，操作人員可以采取直接復(fù)制的方式，只是更改相應(yīng)的參數(shù)即可。