濰坊義德?lián)Q熱設(shè)備有限公司主營(yíng)：碳化硅換熱器

降低管式反應(yīng)器的污垢層的熱阻的關(guān)鍵是防止片材結(jié)垢。當(dāng)片材結(jié)垢厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10％。因此，必須注意監(jiān)測(cè)熱交換器兩側(cè)的水質(zhì)，以防止板的結(jié)垢并防止在板上的水中包含雜質(zhì)。一些加熱裝置將化學(xué)物質(zhì)添加到加熱介質(zhì)中，以防止水的和鋼部件的腐蝕。因此，需要注意導(dǎo)致雜質(zhì)污染熱交換器板的水和粘性劑。如果水中有粘性碎屑，應(yīng)使用特殊過濾器處理。使用時(shí)，建議選擇不粘劑。

換熱器管束經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，由于腐蝕等原因造成穿漏，可以采用化學(xué)粘補(bǔ)、打卡注膠和堵管等修理方法處理。當(dāng)換熱管泄漏量小時(shí)，可在換熱器不停車的情況下降管外的翅片除去，然后再進(jìn)行化學(xué)粘補(bǔ)包扎或打卡注膠堵漏；如果不能用上述方法消漏，則應(yīng)換熱器停車將管束吹掃干凈，拆開管箱上的絲堵，在換熱管兩端用角度3°~5°的金屬圓錐體堵塞，以達(dá)到消漏。

換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)（如工藝氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口焓差）計(jì)算實(shí)際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率。在一定系統(tǒng)負(fù)荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進(jìn)口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化；反之，如果對(duì)出現(xiàn)問題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。

（1）結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對(duì)該換熱設(shè)備更換或者進(jìn)行化學(xué)清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學(xué)清洗后、102-C更換新管束及化學(xué)清洗后。

（2）內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時(shí)，將會(huì)提高氣態(tài)側(cè)對(duì)流傳熱系數(shù)，同時(shí)提高實(shí)際換熱熱流量，此時(shí)值呈現(xiàn)出增大的趨勢(shì)，氣側(cè)進(jìn)口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。