濰坊騰龍重工科技有限公司主營(yíng)：木材烘干設(shè)備,木材烘干機(jī),食品烘干機(jī),滾筒烘干機(jī),帶式干燥機(jī)
真空干燥設(shè)備，高頻真空干燥箱，高頻真空干燥窯，高頻真空干燥房，高頻真空干燥爐

內(nèi)膽采用鋁板，中間用鋼骨架填充保溫材料，外殼用不銹鋼或彩鋼板制作。保溫效果好，升溫快。內(nèi)裝強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)形成均速氣流，提高換熱效率，縮短木材烘干時(shí)間，保證了木材的烘干質(zhì)量，使終了含水率控制在8%-10%之間。烘箱內(nèi)配有噴蒸系統(tǒng)，能解除木材的內(nèi)應(yīng)力和烘干過(guò)程中形成的殘余應(yīng)力，解決了木制品的開(kāi)裂，變形等缺陷，為生產(chǎn)木制品奠定了基礎(chǔ)。

這是一款適合應(yīng)用于一些硬木例如貴重的黃花梨，紫檀等紅木的木材真空干燥機(jī)，這款設(shè)備的主要特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)木材低溫烘干，與眾不同的特點(diǎn)是加熱時(shí)熱量不是由木材的物體外表傳入，然后慢慢的傳入木材的中間，而是高頻波穿透過(guò)物料內(nèi)部，在含有水份的部分快速吸收高頻波，溫度升高，木材本身直接吸收的直接加熱。水分升溫后在木材內(nèi)部形成高汽壓，由于木材的內(nèi)部指向木材的外部，木材的表面水份得到蒸發(fā)，內(nèi)部水分也同時(shí)向外遷移。因此，木材內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移，所以高頻干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對(duì)流干燥速度快20 –30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。利用真空木材烘干設(shè)備加熱烘干可以克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。另外，在高頻真空干燥的同時(shí)，高頻波對(duì)木材中蛀蟲和蟲卵也有強(qiáng)烈的殺滅作用。因此，高頻干燥和殺蟲兩者合一，是十分理想的方法。

木材烘干過(guò)程本質(zhì)上是干燥介質(zhì)與木材進(jìn)行熱濕交換的過(guò)程，因此，木材烘干過(guò)程的控制實(shí)際上是對(duì)介質(zhì)條件的控制。與木材烘干密切相關(guān)的介質(zhì)條件主要是溫度、濕度和循環(huán)速度。循環(huán)速度是由風(fēng)機(jī)決定的，風(fēng)機(jī)開(kāi)動(dòng)后就一直運(yùn)轉(zhuǎn)下去，一般不予控制。所以，實(shí)際需要也可能加以控

木材干燥工藝技術(shù)，具體是涉及一種木材高溫高濕快速干燥工藝方法，屬于木材加工領(lǐng)域。它包括以下步驟：（1）加濕升溫步驟；（2）加熱加濕預(yù)處理步驟；（3）高溫高濕干燥步驟。本發(fā)明能解決了現(xiàn)有干燥干燥工藝不能干燥硬雜木、難干硬雜木和容易出現(xiàn)干燥皺縮塌陷速生材的干燥工藝問(wèn)題，使得干燥出來(lái)的木材含水率分布均勻、厚度方向上的含水率梯度小和克服了速生材干燥皺縮塌陷缺陷。同時(shí)，也簡(jiǎn)化了現(xiàn)有干燥技術(shù)工藝流程，形成普遍適用性廣的干燥工藝方法，適用于100mm厚以下的任何木材樹種，使技術(shù)人員更容易撐握。

制的只是介質(zhì)的溫、濕度。
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適用于高附價(jià)值木材、易開(kāi)裂、易變形難烘干木材，或需要低溫干燥的木材提供了一種新型、的干燥設(shè)備。木材厚度在60mm左右的，從濕材烘干到濕度12%以下，*長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)（如紅木類的花梨、黑酸枝、紅酸枝、刺猬紫檀、烏木、雞翅木、楠木等）同時(shí)也適合于殺蟲及防霉處理。

微波木材烘干設(shè)備的選型

微波真空窯式：紫檀、紅檀、老紅木、烏木、櫻桃木、椴木、樺木、柚木、花櫚木、黑胡桃、橡木、櫸木、酸枝、雞翅木、黃楊木、香榧木、蛇不同樹種的木材具有不同的構(gòu)造，它的紋孔大小與數(shù)量，以及紋孔膜上微孔的大小都有很大差異，因此水分沿上述路徑移動(dòng)的難易程度有別，即木材樹種是影響干燥速度的主要內(nèi)因。由于環(huán)孔硬闊葉樹材(例如酸枝木)導(dǎo)管和紋孔中充填物多、紋孔膜上微孔的直徑小，所以其干燥速度明顯小于散孔闊葉樹材;在同一樹種中，密度增大，大毛細(xì)管內(nèi)水分流動(dòng)阻力增大，細(xì)胞壁內(nèi)水分?jǐn)U散路徑延長(zhǎng)，難于干燥。