山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

        超磁分離機(jī)利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過稀土磁盤的聚磁組合，在磁路的設(shè)計上進(jìn)行創(chuàng)新，實現(xiàn)工作空間的高磁場強(qiáng)度和高磁場梯度，使污水、廢水及給水中鐵磁性物質(zhì)微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒，在磁場力作用下，克服流體阻力和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運動，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物分離出來，再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下，刨入排污槽，經(jīng)壓力水或輸渣裝置輸出，實現(xiàn)廢水的凈化和循環(huán)使用。  

超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢

1. 時間短：從污水進(jìn)入超磁分離設(shè)備到凈化處理結(jié)束，時間只需3—5分鐘，污水中懸浮物與水體快速分離。

2. 去除率高： SS去除率≥95%，藻類去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%

3. 占地面積?。捍帕Ψ蛛x速度快，水力停留時間短，水處理設(shè)施占地面積大大減少，如日處理24000噸污水，水凈化工程占地面積僅為2004 m2。

4. 運行成本低：系統(tǒng)裝機(jī)容量小，耗電量低；水處理藥劑投加量較傳統(tǒng)混凝技術(shù)節(jié)省藥劑1/2--2/3，運行成本為0.2-0.5元/噸。

5. 處理水量大：單臺設(shè)備處理水量大可達(dá)1500 m3/h。

6. 磁種損耗量極低：超磁分離水處理工藝的磁種在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，回收率高可達(dá)98%。

7. 出水水質(zhì)高：出水SS低可低于10mg/L以下。

8. 水頭損失?。撼欧蛛x設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)出水自流式設(shè)計，水頭損失僅0.2m。

9. 污泥濃度高：超磁分離設(shè)備連續(xù)排出污泥含水率≤92%，可省略污泥濃縮裝置，直接進(jìn)入污泥脫水機(jī)處理。

10. 工藝流程短：設(shè)備操作方面，自動化程度高，運行啟動快，維護(hù)檢修簡單，是、低成本進(jìn)行污水固液分離的典型代表工藝之一。

       混凝反應(yīng)完成后的污水通過自流進(jìn)入超磁分離機(jī)，超磁分離機(jī)采用稀土永磁強(qiáng)磁性材料，通過我司研發(fā)的先進(jìn)聚磁和布磁技術(shù)，使磁盤可產(chǎn)生大于重力640倍的磁力，能瞬間吸附弱磁性物質(zhì)，平行磁盤間水的過流速度可達(dá)300到1000米每小時，實現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水的快速分離，水流經(jīng)整個超磁分離機(jī)的時間小于12秒，由于固液分離時間很短，大大減少了設(shè)備占地面積，移動一體化設(shè)備是常規(guī)平流沉淀池的1/300到1/50,是高速沉淀池的1/30到1/10。凈化后的清水SS小于10毫克每升，可達(dá)到清澈透亮的效果，被磁盤吸附打撈上來的含磁污泥通過超磁分離機(jī)的刮渣和卸渣機(jī)構(gòu)輸送到磁種回收系統(tǒng)。