特點(diǎn):

高精密型自動(dòng)切臺(tái)為集光、機(jī)、電、磁、氣、儀、液壓及伺服驅(qū)動(dòng)、集程控制于一體的自動(dòng)化設(shè)備,在性能各方面超越了傳統(tǒng)機(jī)型的功能和可靠性。本機(jī)尾座采用高立式墻板,完全排除了尾座過輕不穩(wěn)定的現(xiàn)象.大圓刀采用高硬度烏鋼合金,在很大程度上提高了刀片硬度和切割精密度;同時(shí)采用伺服驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，其數(shù)據(jù)輸入控制采用5.7寸超大型人機(jī)介面觸摸屏,所有動(dòng)作集中于人機(jī)介面操作，包括：起動(dòng)、停機(jī)、主軸及圓刀轉(zhuǎn)向切換等，增強(qiáng)了對(duì)切割精度的控制,改善了輸入不靈敏的現(xiàn)象，同時(shí)可以在一個(gè)工作循環(huán)中同軸設(shè)定各種規(guī)格之尺寸而一次性完成切割工作，不需停機(jī)。刀座移動(dòng)采用進(jìn)口方型直線滑軌(P5級(jí))為導(dǎo)軌，移動(dòng)之傳動(dòng)采用進(jìn)口滾珠螺桿（P5級(jí)），平移穩(wěn)定、精確。油壓系統(tǒng)加設(shè)了雙閥式油壓緩沖自動(dòng)控制裝置,確保切割運(yùn)行平穩(wěn)(基本消除了進(jìn)退刀時(shí)所產(chǎn)生的相互撞擊現(xiàn)象).增設(shè)步進(jìn)電機(jī)自動(dòng)、快速調(diào)整切刀角度的控制裝置. 增設(shè)尾座欠氣壓保護(hù)裝置，在氣壓低于安全值時(shí)，機(jī)器將不能啟動(dòng)或自動(dòng)停機(jī)，操作安全可靠。

進(jìn)刀方式：伺服進(jìn)刀，進(jìn)刀平穩(wěn)，速度可調(diào)；

限位方式：采用電子感應(yīng)及機(jī)械式雙限位方式，兩種裝置同時(shí)對(duì)進(jìn)刀位置及刀座左右移動(dòng)位置進(jìn)行限位，限位準(zhǔn)確，安全可靠；

擺角度方式：步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿自動(dòng)擺角度，操作方便；

材料夾緊方式：主軸前端采用氣脹軸夾緊原材料；

分切定位：刀座移位采用私服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，滾珠螺桿傳動(dòng)，配方形直線滑軌承載刀座，左右移動(dòng)平穩(wěn)且速度可調(diào)，分切尺寸定位精準(zhǔn)；

 數(shù)據(jù)處理：觸摸屏LCD數(shù)據(jù)輸入，在同軸上作業(yè)，可設(shè)置10個(gè)不同的分切規(guī)格，PLC可編程控制處理器集中處理，自動(dòng)分切；

 傳動(dòng)方式：切割軸和圓刀均采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)、變頻器調(diào)速，可隨意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及改變轉(zhuǎn)向，運(yùn)行平穩(wěn)；圓刀上增加減速器及離合器，方便切割不同材料；

 切割軸樣式：有實(shí)心軸、氣漲軸及不同的直徑規(guī)格可供選擇；采用小直徑規(guī)格主軸時(shí)，增加跟刀架裝置，可防止切割軸在刀片推力下造成變形；

 刀片潤滑方式：真空發(fā)生器自動(dòng)噴液，潤滑并冷卻刀片，不會(huì)灼傷材料；

 刀片樣式：圓刀分切，直徑可選；

 主軸尾座：有輕型尾座和重型尾座可供客戶選擇；

 安全保護(hù)：A. 均有氣源及氣壓保護(hù)裝置，當(dāng)氣源氣壓低于氣壓值時(shí)，機(jī)器自  動(dòng)停機(jī)或無法啟動(dòng)，同時(shí)附報(bào)警聲音及畫面；B. 切割主軸尾座未合上時(shí)，機(jī)器無法啟動(dòng)，工作過程中如尾座異常打開，機(jī)器自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)附報(bào)警聲音及畫面； 操作方式：人機(jī)界面及手動(dòng)操作箱，用戶可從機(jī)器的不同位置進(jìn)行操作；手動(dòng)操作箱還能減少觸摸屏的使用次數(shù)并延長其使用壽命，操作更簡捷；其他功能：刀片角度自動(dòng)調(diào)功能，適應(yīng)不同材料的不同角度要求

適用材料:

       用于分切各類膠帶及部分無粘性材料，如BOPP膠帶、雙面膠帶、上光膜、美紋膠帶、布基膠帶、PVC膠帶、PET膠帶、泡棉膠帶、高溫膠帶，3M膠帶系列、聚脂膜膠帶、金手指、保護(hù)膜、鋁箔、銅箔、無紡布、離型紙等等。