大傾角擋邊運輸帶 耐熱大傾角皮帶 型號齊全

                     輸送帶在使用中出現(xiàn)故障的原因及對策

輸送帶在設備上某一部位單方跑偏

  （1）、輸送機架彎曲所致，應檢查彎曲部位，調整直線度和水平度。

  （2）、跑偏部位以前的幾個托輥與輸送帶運行方向不垂直，應加以調節(jié)。

  （3）、托輥上有塊狀附著物。需及時并安裝刮板和其他清掃裝置。

  （4）、托輥轉運不良、需搞好保養(yǎng)，加強潤滑。

  （5）、輥筒的中心偏移或粘有物料，要調整輥筒中心、安裝刮板、去掉塊狀

附著物。

  （6）、投料裝置位置不合適，需校正投料裝置的位置。

輸送帶的特定部位在機體全長范圍上跑偏

  （1）、輸送帶接頭彎曲，應修理接頭，改善接頭附近帶體直線度。

  （2）、輸送帶本身直線度不足，使用自動調中心輥（局部的輕微直線度不足

在負載轉數(shù)日適應后能自行校正，少數(shù)情況下，需要修正或修理），

安裝在靠近尾輪返回一側，以使物料在中央部位運載。

輸送帶全體跑偏

（1）、輸送機機架彎曲，應檢查調整輸送機全長范圍的直線度和水平度。

（2）、物料裝載位置不正，即物料塊在輸送帶上左右不均，重量不平衡，應

改進投料位置。

（3）、有時跑偏，有時不跑偏，一般是由于風的原因引起的，應安裝防風罩

和自調中心輥。  

（4）、一側托輥下降所致。應把左右托輥調到一個高度。    

輸送帶運行不平穩(wěn)（不固定跑偏）      

輸送帶比較硬，使用初期成槽性不好導致跑偏，一般是使用數(shù)日之后即

能；若使用長時間后仍有此現(xiàn)象，則應該安裝自動調中心輥，不可調正時需更換輸送帶。

上覆蓋膠出現(xiàn)劃傷、撕裂、剝離、異常磨損等現(xiàn)象。   

（1）、擋板長度不足所致，應將擋板長度調整放長，直到輸送帶上的物料穩(wěn)

定為止。   

（2）、檔板開檔不合適所致。檔板開檔應該是輸送帶寬度的2/3—3/4，塊

狀物料時應窄一些。擋板呈扇形（開口順著運行方向），并能調整

開度大小。   

（3）、輸送帶和擋板的間隔不合適。先把擋板的輸送帶運行方向一側與輸送

帶相觸，之后慢慢加大間隔到適當位置，以減少擋板對輸送帶的磨損。   

（4）、擋板的材質不合適。擋板材質過硬，或者使用舊輸送帶而輸送帶骨架露出，以致直接與輸送帶接觸，應選用合適的橡膠擋板。

（5）、投料方向不合適，即物料落下的方向與輸送帶運行方向不同，以致

產生橫向力，使輸送帶跑偏或受磨損加劇，應調整落料方向。

（6）、物料的落料角度和落差不合適所致。應減少角度，使物料落在輸送

帶上不彈跳。落差大而輸送帶受到很大沖擊時，應采取措施，以降低投料時的速度。

（7）、物料的落料速度不對所致，由于物料的落料速度和輸送帶的速度調

整得不好，物料落在輸送帶上的瞬間打滑，由此磨損上蓋膠時，要調整落料速度，使之與輸送帶速度一致。

（8）、下托輥粘有物料，不轉動或沒調整好，上蓋膠異常磨損，應采取如下幾種方法：安裝清掃器、清洗輸送帶、在返回輥上安裝橡皮套、修理或更換返回輥。   

   

非工作面覆蓋膠嚴重磨損      

（1）、托輥及輥筒表面狀態(tài)不良所致。托輥和輥筒破損、有附著物，需要修理，必要時安裝附著物的擋板。      

（2）、托輥轉動不良，應搞好維修，加強潤滑。      

（3）、成槽托輥過于傾斜。應加以調整使之與輸送帶方垂直，誤差不超過2度。      

（4）、輸送帶在驅動輥筒上打滑。應檢查張力是否正常，并適當加大張力。另外，為了防止打滑，在驅動輥筒上包橡膠或使用壓緊輥筒來增大包角。      

輸送帶的邊緣損傷      

（1）、輸送帶邊膠在輥筒或機架上過度磨擦或彎曲所致。檢查輸送帶是否跑偏，并進行修理。      

（2）、頭部輥筒前的成槽托輥離頭部輥筒過近或過高所致，需調整托輥位置。      

輸送帶伸長過長      

這是張力過大所引起的      

（1）、盡量減少張緊負荷；      

（2）、用膠面滾筒或增加包角，以改善驅動效率，減少張力；      

（3）、使托輥轉動良好，盡量減少輸送帶運行時的負荷；      

（4）、用同一速度，但減少輸送量；      

（5）、不改變輸送量而加大輸送帶速度；      

輸送帶的帶芯損傷      

（1）、輸送帶跑偏擠壓機體所致，嚴重時會導致縱向撕裂，應采取前述各項防止輸送跑偏措施。      

（2）、投料部位的鐵件所致。需除去鐵件，并在這類故障發(fā)生較多處，使用金屬檢驗或磁力分離器裝置。      

（3）、輸送帶與帶輥筒之間擠夾著物料，以致戳傷輸送帶，應在尾部輥筒返回側安裝刮板；落料口處的托輥下與回程輸送之上插入鐵蓋板。

（4）、輸送帶受大塊物料塊沖擊。應改進投料裝置減少沖擊，另外，可使用緩沖輥筒。      

下蓋膠膨脹      

托輥注油過多，或從機體其他部位粘上的油、潤滑脂，應搞好保養(yǎng)，減少潤滑油使用量，并使油封完好。  
    

接頭斷裂      

（1）、對于整芯帶，接頭卡子選型不對或固定不牢所致。應改用合適的卡子，定期檢查接頭部位，把卡子固定好。      

（2）、張力過大所致，應檢查核對輸送帶張力，采取如前述H的解決辦法。   

（3）、改用硫化接頭，用疊壓塔接或使用增強布。      

覆蓋膠與布層間有異物膨脹。層間粘著力過低，帶體內有未排出空氣，

或耐熱帶溫度過高，局部蓋膠被化學物質侵蝕，應在膨脹部位擴展前迅速

進行修理。

修輸送帶

鋼絲繩輸送帶