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                  在工作臺回轉(zhuǎn)類機床中，回轉(zhuǎn)工作臺不僅要能夠很好地承受工件的重力，而且還要保證有較高的旋轉(zhuǎn)精度。為此支撐軸承在工作臺的旋轉(zhuǎn)中起著關(guān)鍵作用，在工作臺旋轉(zhuǎn)的過程中既要具有很強的承載能力，還要有高的回轉(zhuǎn)精度、高的極限轉(zhuǎn)速以及較好的抵抗傾覆的能力等。

大型數(shù)控立式車床回轉(zhuǎn)工作臺的設(shè)計，常規(guī)的大多是采用液體靜壓軸承和精密雙列圓柱滾子軸承。液體靜壓軸承是靠潤滑泵將壓力油送到軸承間隙中，強制形成潤滑油膜，從而實現(xiàn)液體潤滑的滑動軸承，由潤滑油的靜壓力平衡外部載荷。因此，油膜壓力與軸頸轉(zhuǎn)速基本無關(guān)，可在低速下獲得液體潤滑，因而也能獲得較低的摩擦因數(shù)，液壓靜壓軸承起動和運轉(zhuǎn)期間摩擦副均被壓力油膜隔開，滑動阻力僅來自流體黏性，因此它具有磨損小、工作壽命長和起動功率小等特點。這種軸承還具有旋轉(zhuǎn)精度高、油膜剛度大和能抑制油膜震蕩等優(yōu)點。精密雙列圓柱滾子軸承徑向承載能力大、精度高，因此較好地保證了回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)精度。通過提高供油壓力或靜壓軸承的接觸面積就可以使該回轉(zhuǎn)工作臺能承受很高的軸向負載，所以該回轉(zhuǎn)工作臺直徑可以做到10M以上，可以承受工件的重力在2MN以上。但是該回轉(zhuǎn)工作臺的軸承配置也有一些缺點，由于采用了靜壓軸承就必須要專用油箱供給壓力油，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜而且成本也比較高; 高速運轉(zhuǎn)時油液發(fā)熱量高，功率損耗大，還需要專用的冷卻系統(tǒng)。