ZNICKEL280是一種堿性無氰鋅鎳合金鍍液，可獲得含12-16%鎳的鋅鎳合金鍍層。ZNICKEL280適用于滾鍍和掛鍍。ZNICKEL280是全新體系鋅鎳合金添加劑，適用于難以上鍍的壓鑄件電鍍。    

   在寬廣的電流密度范圍內， ZNICKEL 280具有極佳的金屬分布和恒定的合金組成。鍍層分別使用SL10、ZNT10或ZN60工藝可鈍化成黃色、透明和黑色（六價鉻鈍化）。也可以用ZN-T70，ZANBLUE，ZANBLUE-G，ZN300工藝鈍化成透明、藍色，彩色，黑色鈍化（三價鉻鈍化）。

1.0 設備要求：

 1.1 鍍槽：內襯橡膠的鋼板或PP塑料槽。

 1.2 通風設備：對于鍍槽和配料槽必須采用，以全部去除氣霧和濕氣。

 1.3 攪拌：平行于陽極移動2-4米/分。

 1.4 循環(huán)過濾：每小時循環(huán)鍍液3-5次。對于溢流設施的使用建議采用將溢流管路設計在鍍液中，不建議在空氣中大面積暴露快速流動，目的是防止鍍液中的碳酸鈉快速增長。

 1.5 陽極：鎳板或鍍鎳鐵板(陽極應位于鍍液液面下)。

 1.6 加熱器：304不銹鋼加熱器或熱交換器。

 1.7 冷卻器：冷卻板，直接冷卻或熱交換器。

 1.8 溶鋅槽：約鍍槽容積的15%左右。

 1.9 分析：化學分析鍍液中鋅離子，氫氧化鈉，碳酸鈉和鎳離子濃度；原子吸收光譜儀測試鍍液中鐵雜質，銅雜質，鉛雜質；X射線熒光分析儀控制鍍層厚度金屬含量。

 1.10 冷凍設備：滾鍍槽電壓高，發(fā)熱量大，一般建議每5000升配套10-15P的冷凍機，采用直接冷卻或熱交換器冷卻鍍液；掛鍍槽配制為滾鍍槽需要冷凍功率的一半。降低碳酸鹽和硫酸鹽采用304不銹鋼盤管乙二醇冷媒的間接式冷凍設備（一般在線外進行）。

2.0 配槽和工作條件：

2.1 配制100升鍍液的用量：

 鍍液的配制：

全部設備必須徹底地除油清洗。內襯橡膠的鍍槽應當用2%氫氧化鈉溶液浸泡24小時，然后再用水沖洗。在配制含有氫氧化鈉的溶液時，應當穿戴手套，護目鏡，圍裙，長靴和防護服。

2.2.1 加60升去離子水于鍍槽中。

2.2.2 在攪拌下小心地加入13.5kg氫氧化鈉和0.88公斤化學純氧化鋅混合溶解(注意：溶液會發(fā)熱)。溶解后體積在80升左右。用1克/升化學純金屬鋅粉處理重金屬雜質。沉淀2小時過濾。

2.2.3 冷卻至30℃。在另外的容器里，按給定的順序混合下述添加劑：6.5-8.0升ZNICKEL 281添加劑，6.0-7.5升ZNICKEL 282添加劑（或者10-12升ZNICKEL 283添加劑 （輔助劑））。 0.8-1.4升鎳濃縮液ZNICKEL 285添加劑。加此混合物于鍍槽中。

2.2.4 加0.1升ZNICKEL 284添加劑 （低電流密度促進劑），需要加0.2升ZNICKEL 286添加劑 （光亮劑）。加去離子水至規(guī)定的容積，充分混合。

2.2.5 混合均勻，溶液即可備用。

2.3 濃度和工作條件：

成分及其操作條件 范圍

鋅離子： 6.0 - 10.0 g/l

鎳離子： 0.6- 2.0 g/l

游離氫氧化鈉：新鍍液 

老鍍液 110 - 140

110－130 g/l

g/l

碳酸鈉 <  60 g/l

ZNICKEL 281添加劑 （鎳絡合劑） 60-100 ml/l

ZNICKEL 282添加劑 （鋅絡合劑） 50-90 ml/l

ZNICKEL 284添加劑 （低電流密度促進劑） 0.5-2 ml/l

ZNICKEL 286添加劑 （光亮劑） 0.5-4 ml/l

陰極工作電流密度: 0.5–3.0 A/dm2

陽極工作電流密度: > 15 A/dm2

沉積速率取決于鍍液的老化程度: 1.0 A/dm2下0.16 – 0.22 μm/min

陰極電流效率 在1.0A/dm2下大約70％– 90％

2.4 消耗量

ZNICKEL 284添加劑  （低電流密度促進劑） 0.3-0.5 升/10千安時

ZNICKEL 286添加劑 （光亮劑） 0.8-1.2（1.0）     滾鍍0.3-0.5 升/10千安時

ZNICKEL 285添加劑 （鎳濃縮液） 7.5-12開始按照10，隨后調整降低 升/10千安時

ZNICKEL 283添加劑 （輔助劑） 開始為鎳濃縮液1/2,隨后1/3 升/10千安時

3.0 前處理：

對于具有良好結合力的電鍍層來講，必須有嚴格徹底的前處理。益特碼公司可提供完整的前處理工藝，客戶如需進一步的資料請向本公司技術服務部門咨詢。