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造成橡膠老化的原因如下：

氧、氧在橡膠中的通速性橡膠分子式造成分散化基鏈鎖的表現(xiàn)，分子式鏈結造成裂解或過少的熱聚合，從而引起橡膠特性的變化。橡膠老化的一個重要原因是化學效用。

(b)活性氧，其分析化學非特異性遠高于氧，且破壞性更大，與氧一樣，它也會導致分子式鏈發(fā)生斷裂，但活性氧對橡膠的作用情況是否會隨著橡膠的變形而改變。當用作變形橡膠(主要是不飽和脂肪酸橡膠)時，會出現(xiàn)與應力場作用方向垂直的裂隙，也就是簡單地說"活性氧裂隙"；當用作變形橡膠時，只在表面產生氧化膜而不裂隙。

熱：溫度升高可能導致橡膠的催化裂解或熱聚合反應。但是，熱量的基本作用仍然是特異性的。在橡膠氧化還原反應中，普遍存在著熱氧脆化現(xiàn)象，即增加氧擴散速度和特異性氧化還原反應反映，從而加快化學反應速度。

光：光波長越小，機械能越大。機械能較高的紫外線對橡膠起破壞作用。除了橡膠分子式的鏈會立刻發(fā)生斷裂和熱聚合之外，橡膠還會由于吸收太陽能產生分散基團，從而引起和加速氧化鏈反應的整個過程。UV光起到加熱作用。光照的另一個特征(和熱的作用不同)是它對橡膠表面的重要性。含膠較多的樣品，在兩面都會出現(xiàn)多孔結構裂縫，簡言之就是“光面裂”。

工業(yè)設備應力場：在工業(yè)設備應力場的持續(xù)作用下，會使橡膠的分子式分解鏈形成分散的基團，引起氧化的鏈式反應，從而導致力分析化學的整個過程。裂解分子式鏈的工業(yè)設備對整個過程進行特異性氧化。哪個方案有優(yōu)勢，取決于它所處的規(guī)格。另外，在應力場作用下，ROS易發(fā)生裂開。

(f)水分：水分的作用有兩個方面：當濕汽體淋雨或洗泡于水中時，由于橡膠中的水溶性化合物和冷水官能團的異構成分被水抽提而溶化，因而極易損壞。由水解反應或消化等引起。尤其在水浸和氣體外露的交替作用下，會加速橡膠的損傷。但是在一定條件下，水分對橡膠沒有損傷作用，甚至有緩解老化的效果。

其他：影響橡膠的因素還有分析化學物質、價格調整金屬離子、相對高能量的放射性物質、電和微生物菌種等。

常見的NBR橡膠增粘劑有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、硫酸銨三甲苯酯等，除了對塑膠顆粒具有一定的熔融作用外，對NBR軟膠的延展性和耐磨性能也有明顯提高。像古馬隆樹脂對改善粘著性有很好的效果。液態(tài)NBR橡膠作為增粘劑可避免發(fā)生脫膠。癸二酸二辛酯已二酸二辛酯具有優(yōu)良的耐低溫性能。普通商品增粘劑用量10~30份，古馬隆樹脂10份，一般情況下增粘劑對強伸性均有危害，一定要根據(jù)具體情況操縱使用量，以求適中的合成型能。橡膠品是由橡膠料和各種輔助性材料混合而成的混練膠，再根據(jù)硫化橡膠品機械設備所制定的成型規(guī)范一次成型，即在硫化橡膠品的整個過程中，橡膠品內部的分子式引起結構的變化，最終形成橡膠品的各種特性。以下是一些重要的橡膠商品結構：

線結構：非硫化橡膠中常用的橡膠結構。因成份很大，不受外力的作用而成細塊。在外力作用下，取消外力，細團的纏繞不休度引起轉變，分子式鏈引起反跳，產生顯著的復原傾向，這就是橡膠高彈性的起源。

膠子的結構：橡膠分子伴侶鏈中的膠子聚集形成凝膠。膠凝材料不適合橡膠的特性和制作工藝。不同類型的配合劑在煉膠過程中普遍傾向于形成疑膠區(qū)，造成部分裂隙，導致結構加固不到位和熱聚合，變成產品缺失部位。

熱熔聚合法結構：基于某些分子結構或原子團的鐵路橋，線型分子式相互連接，形成三維多孔材料。在硫化橡膠過程中，這種結構得到了明顯的加強和改進。這樣，開鏈自由活動的專用性就降低了，塑性和拉伸強度降低了，拉伸強度降低了，塑性和抗壓強度提高了，永久變形和助溶度就變小了。丁腈橡膠（NBR）可長期性在120度下列溫度應用，密封性不錯（僅次三元乙丙橡膠

）耐酸堿，耐磨損，回彈性等性能作用極好（留意：此原材料歸屬于半導體材料硫化橡膠，因而不適合做介電強度商品）適用汽車，機械設備層面膠管，液壓密封件，絕緣套管，海棉產品等。氟膠（FPM）出色的耐熱（250度）和非常好的電極化性能，及其出色的耐空氣氧化，耐酸堿，耐溶劑浸蝕，抗磨損等出色性能。缺陷是制作工藝較為艱難。廣泛運用于航天航空公司巡航導彈火箭彈等科學領域及其機械設備各層面，如膠管，液壓密封件，電纜線，膈膜，膠帶等產品及其防腐蝕內襯。