濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)及操作技術(shù)  

（一）對(duì)接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，短弧焊接，較慢直線形運(yùn)條，使熔深達(dá)板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應(yīng)清根，然后用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線形較快運(yùn)條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進(jìn)行單面焊。

（二）對(duì)接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線或直線擺動(dòng)運(yùn)條，焊第2層時(shí)，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準(zhǔn)4mm焊條采用短弧加擺動(dòng)法焊接，各層間焊接方向應(yīng)相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯(cuò)開約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)   焊腳尺寸<5mm時(shí)，可用直線形運(yùn)條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時(shí)，可用斜圓圈形運(yùn)條法施焊。當(dāng)焊腳尺寸<8mm時(shí)，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時(shí)，則采用多層焊，第1層用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，直線運(yùn)條施焊，電流應(yīng)稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運(yùn)條施焊。焊腳尺寸>10mm時(shí)，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時(shí)一樣，焊第2層焊道時(shí)，應(yīng)覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運(yùn)條，第3層焊道應(yīng)覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線運(yùn)條。  

自動(dòng)焊接設(shè)備的組成

自動(dòng)焊接設(shè)備采用雙鏈傳動(dòng)式結(jié)構(gòu)，對(duì)片幅的寬窄可調(diào)，傳動(dòng)性能優(yōu)越。傳送式自動(dòng)焊接機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為氣缸傳動(dòng)、鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)加伺服傳動(dòng)。整體分為電控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和夾緊裝置：

1.電控系統(tǒng)：本公司生產(chǎn)的傳送式自動(dòng)焊接機(jī)，整體構(gòu)造為全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)加雙鏈傳動(dòng)式結(jié)構(gòu)。整個(gè)電控系統(tǒng)元器件中，開關(guān)、旋鈕、繼電器、接近開關(guān)和接觸器為進(jìn)口品牌，PLC采用三菱可控PLC，人機(jī)觸摸屏及伺服驅(qū)動(dòng)器均為臺(tái)灣進(jìn)口品牌。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)：雙鏈傳動(dòng)由電機(jī)和減速機(jī)完成，氣動(dòng)傳動(dòng)由氣缸帶動(dòng)箱體，PLC控制實(shí)現(xiàn)一鍵操控。

3.夾緊裝置：國內(nèi)首創(chuàng)，特殊金屬材質(zhì)，代替常規(guī)用的銅條，比銅條的性能優(yōu)越10倍有余，在更換和耐高溫上的優(yōu)勢(shì)明顯。

防止焊接機(jī)焊接變形的六種方法

        焊接機(jī)焊接變形就是對(duì)所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區(qū)都存在較大的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在會(huì)導(dǎo)致焊接構(gòu)件的變形、開裂并降低其承載力。焊接變形的產(chǎn)生多數(shù)是由于焊接產(chǎn)生的熱量不對(duì)稱，導(dǎo)致的膨脹不一而發(fā)生的。

防止(fáng zhǐ)焊接機(jī)焊接變形的方法(method)有以下幾點(diǎn)：

．在滿足設(shè)計(jì)(Design)要求的情況下，縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋的焊接可采用間斷焊接法。

2．厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊，采用熱輸入（shūrù）較小的焊接方法(method)。如：CO2氣體保護(hù)焊。

3．雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱（symmetry)坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。

4．減小焊縫截面積，在完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采取用較小的坡口尺寸

5．對(duì)于長構(gòu)件的扭曲。液壓成套設(shè)備注意事項(xiàng)：油箱及管路系統(tǒng)經(jīng)過一般性的酸性等處理過程后，注入低粘度的液壓油或透平油，進(jìn)行無負(fù)荷循環(huán)沖洗。沖洗合格后放出全部清洗油，通過精密過濾器向油箱注入合格的液壓油。主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組合安裝精度，使坡口角度和間隙（Clearance）準(zhǔn)確。電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊接縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長度(Length)方向一致。

6．焊接薄板(性質(zhì)：寶石學(xué)術(shù)語)時(shí)，采用水中焊接法。波紋片焊接機(jī)操作員將燈管放入工裝夾具，按下啟動(dòng)按鈕，2個(gè)壓緊氣缸降落使工件定位于超聲波模腔內(nèi)，隨即超聲波焊頭舉措引發(fā)超聲波，由焊頭對(duì)工件進(jìn)行熔接、焊接結(jié)束氣缸帶動(dòng)上模復(fù)位，壓緊氣缸回升，操作員將工件取出實(shí)現(xiàn)一次操作。即在水中用保護(hù)氣體（gases）包圍熔池，并由氣體將附近的水完全排除，以保證焊接正常進(jìn)行。采用此法，固熔池周圍的金屬(Metal)及時(shí)被水冷卻，而將變形量控制（control)到很小的程度。