濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

變壓器技術(shù)革新的發(fā)展新形勢

    據(jù)配電變壓器調(diào)查研究報告稱，預(yù)計到2021每年，配電變壓器市場需求將升到286.9億美金，期限內(nèi)年復(fù)合增長率為7.7%。 實際上，隨著變壓器機械制造業(yè)市場需求的接連不斷加劇，變壓器生產(chǎn)加工企業(yè)正中間的公司并購結(jié)合與也逐漸常常。變壓器作為電力安裝工程制造行業(yè)尤其是輸變電環(huán)節(jié)中的重要一環(huán)，航空液壓油的穩(wěn)定及安全系數(shù)應(yīng)用，也變?yōu)楸ＷC電力工程可靠運行的關(guān)鍵步驟之四。 有分析感覺，航空液壓油的生產(chǎn)加工作為所有電力工程全產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵步驟，不僅務(wù)必高度重視，更務(wù)必向精尖、扎扎實實質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新的方向發(fā)展趨向。

在我國是社會經(jīng)濟發(fā)展增長速度迅速的國家。尤其是近1個時期迄今，加快西電東送、北方和南方互供、跨省網(wǎng)絡(luò)連接等建筑項目的基建項目，促進了在我國輸變電機械設(shè)備制造行業(yè)的快速發(fā)展趨向。人員分析感覺，從目前的市場銷售發(fā)展趨向來看，未來2年，在中國變壓器機械制造業(yè)又即將步入1個持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展趨向時期。

干貨！縱剪機組活套坑對機組運行的影響

 我們知道，縱剪機組設(shè)立活套的原因，是因為板帶在軋制過程中，會形成板帶斷面的厚度差，在圓盤剪縱切后，卷到卷軸上時，斷面厚的帶條直徑越卷越大，帶條會被拉緊，而斷面薄的帶條則會越來越松，這部分松的帶條，必須用活套存儲緩沖，才能使卷取多條均勻拉緊，才能保證帶材的連續(xù)生產(chǎn)。而活套也有多種形式，比如基本的基礎(chǔ)活套、機械裝置形成的活套、張力裝置形成的活套等多種。接下來，江陰如一為您帶來縱剪機組活套坑對機組運行的影響。

   活套量基本上與材料的特性有關(guān)，而與機組速度、條數(shù)其它外部參數(shù)無直接關(guān)系。得出活套量后，即可根據(jù)結(jié)構(gòu)算出活套坑的深度H-H0。從上圖可以看出，如果L值加大的話，那么活套坑深度就可以減小。但不能加大，因為在縱剪自動化生產(chǎn)中，活套內(nèi)一般設(shè)有檢測開關(guān)K1-K3，用來控制入口側(cè)設(shè)備的速度，以保持活套內(nèi)有足夠的活套量。

   活套坑深度對機組有什么影響呢。我們知道，過深的活套坑會帶來用戶土建費用的提高。但過淺則可能導(dǎo)致無法生產(chǎn)。

   對于機組運行及控制來說，較深的活套坑是有益的。

1、較深的活套坑對高速縱剪來說是必要的，有益于帶條的平穩(wěn)運行，入口端的加減速度不至于過快。各帶條不會過度抖動和干涉。

2、較深的活套坑可更好的布置活套內(nèi)的測量傳感器，使得機組有效完成連續(xù)生產(chǎn)過程。

3、較深的活套坑會使帶材有更好的垂度，特別是密度較小的材料，更深的活套坑會積累質(zhì)量更大的帶材，使機組帶材能平穩(wěn)壓在導(dǎo)輥上，避免帶材運行時跳出分離盤。

4、對于多條、大卷徑的卷材，較深的活套坑是必要的。因為多條帶來厚差的不確定性更大，大卷徑對于帶條所積累的長度差更大。

   綜上述，縱剪機組活套，看似簡單，實則重要。以上就是江陰如一科技為您帶來的縱剪機組活套坑對機組運行的影響。

數(shù)控橫剪機的操作章程及注意事項 

    在使用橫剪機過程，不可避免的要注意安全事項以及使用橫剪機的正確操作規(guī)程，這樣才可以很好的使用以及維護橫剪機。具體的操作章程如下：

1.適用范圍

本規(guī)程適用于厚度為0. 5～1.5mm，寬度為800～1200mm的鋁及鋁合金帶材的矯直橫切。

2．工作前的準備

2.1 檢查整個機列的各部分系統(tǒng)，保證處于正常狀態(tài)，并按設(shè)備潤滑表定時加注干油及稀油。

2.2 清除板面與設(shè)備所接觸部位上的金屬屑及其它臟物。

2.3 用清輥布對矯直機進行清輥，清輥布要及時更換，保持清潔。

2.4明確生產(chǎn)任務(wù)、嚴格按照生產(chǎn)卡片的要求進行生產(chǎn)。

2.5來料溫度不得高于60℃，上卷前應(yīng)將卷材表面的灰塵除掉。

3．矯直橫切操作

3.1上卷時要使卷材位于矯直機中心線的對稱位置上，壓料輥要壓下，防止卷材松層擦傷。

3.2調(diào)整矯直機上排輥成一定角度、使進口側(cè)上、下工作輥間隙小于出口側(cè)，右擺值在0.3mm內(nèi)。

3.3調(diào)整下支承輥位置，根據(jù)來料板型情況對工作輥進行預(yù)彎，邊部兩排支承輥調(diào)節(jié)范圍為0～+2.0mm，中間三排支承輥調(diào)范圍為0～＋3.0mm。

3.4調(diào)整矯直機工作輥壓下，入口側(cè)的間隙不應(yīng)小于－0.4mm，出口側(cè)的間隙等于來料厚度或略大于來料厚度0.1～0.5mm。

3.5調(diào)整矯直橫切速度，根據(jù)不同矯直橫切速度和橫切定尺長度，可在30～80米/分范圍內(nèi)進行選擇。

3.6為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，在矯直橫切過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查板材上下表面情況，如發(fā)現(xiàn)機列造成產(chǎn)品表面缺陷，應(yīng)及時停車清除。

4．板片的堆放及其它

4.1橫切前，底盤上應(yīng)鋪放三張廢鋁板，作為墊板；切后，應(yīng)鋪放三張廢鋁板，作為蓋頂

4.2不同規(guī)格、狀態(tài)的成品不能混合堆放。

4.3每底盤料的標準高度為500mm，當(dāng)料不能滿足一爐兩盤的標準高度時，可視板片多少進行堆放；當(dāng)垛高大于500mm時，可堆成兩朵，但高度差不能大于100mm。