山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機、稀土磁盤機、磁種回收、超磁分離機

磁分離工藝技術(shù)應(yīng)用

      磁混凝沉淀工藝是混凝、沉淀、過濾的替代工藝，通過投加稀土磁粉去除SS、濁度與TP，以及SS帶來的COD。以工業(yè)園污水廠為例，出水SS、TP達標(biāo)排放，COD去除效果良好。

概述：

      工業(yè)園污水處理廠常規(guī)采用AAO+深度處理工藝（芬頓、磁沉淀、纖維轉(zhuǎn)盤濾池和接觸消毒池）。由于進水以工業(yè)污水為主（工業(yè)廢水占比70%左右），污水可生化性很差，單純靠生物處理已很難達到國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，所以很多污水處理廠提標(biāo)改造建設(shè)用磁混凝沉淀工藝，經(jīng)進一步去除后出水SS和TP達國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。

磁混凝沉淀工藝原理：

       在混凝沉淀中增加了稀土磁粉，并使得混凝產(chǎn)生的絮體與磁粉有效結(jié)合。由于稀土磁粉的比重為4.7~5.0，因此大大增加了混凝絮體的比重，從而大大加快了絮體的沉降速度，稀土磁粉循環(huán)使用，污泥經(jīng)過磁粉回收設(shè)備后排出本系統(tǒng)，稀土磁粉回收率為99%左右。

     根據(jù)混凝機理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。

       含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性(ζ=-10.5 mV)。由此可以推斷，含磁絮團的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍;然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大;之后，通過絮凝劑的架橋作用，進一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導(dǎo)意義，所有的強化混凝措施都將促進磁絮凝反應(yīng)的進行。

     

     近年，在河道湖泊水體修復(fù)中，磁分離技術(shù)以其處理水量大、設(shè)備占地小、運行效果穩(wěn)定、消除黑臭效果明顯等優(yōu)勢已經(jīng)在國內(nèi)很多項目上得到運用和推廣。河湖水體黑臭治理應(yīng)采用常態(tài)處理與短期處理相結(jié)合的思路。常態(tài)處理，就是修建納污管網(wǎng)、建設(shè)城市污水處理廠。短期處理，即在尚未修建好以上基礎(chǔ)設(shè)施的階段，采取短期處理措施，不可因無法完全達標(biāo)而不處理。首先采用“短期控源截污”，確保進入河湖水環(huán)境的污水經(jīng)過處理，致水體黑臭的污染物得到削減，實現(xiàn)總量減排和斷面達標(biāo)，河湖黑臭。其次，長期來看則采用“長效控源截污”和綜合治理，污水經(jīng)處理達標(biāo)后入河。綜合生態(tài)、微生物和物化技術(shù)進行河湖系統(tǒng)治理，實現(xiàn)河湖水質(zhì)和生態(tài)自凈能力提升。