濰坊騰龍重工科技有限公司
主營產(chǎn)品: 箱式干燥設(shè)備
肉脯烘房安裝-食品烘房加工-騰龍-果脯烘房批發(fā)
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濰坊騰龍重工科技有限公司
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
關(guān)于干燥裝置的發(fā)展動向,同其他食品加工技術(shù)一樣正在向探索節(jié)能、省地以及講究衛(wèi)生安全和適應(yīng)環(huán)境保護要求,并能進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量高標準要求的方向發(fā)展。
特別是近年來出現(xiàn)的某些新的發(fā)展動向,如日本的食品加工企業(yè)漸漸將原料處理的基地轉(zhuǎn)移到我國的東南亞地區(qū),而其國內(nèi)的大公司將研究開發(fā)高附加值的功能性食品和新材料作為尋求新發(fā)展的課題,于是出現(xiàn)了追求這些新目標的高品質(zhì)干燥裝置研究開發(fā)和生產(chǎn)。
新鮮蔬菜收獲后通過合理的加工處理,制成各種加工產(chǎn)品,既能長期保存,又可隨時取用。在現(xiàn)代食品工業(yè)中,蔬菜加工已成為加工工藝的一個重要方面。脫水蔬菜加工技術(shù)已是比較成熟的蔬菜加工方法之一。
脫水蔬菜具有色鮮味美、營養(yǎng)損失少、不必冷藏、貯期較長且復水能力強、食用方便等特點。近年來國際市場對脫水蔬菜的需求量急劇增加,每年約10多萬噸,我國出口量為2萬多噸。主要品種有胡蘿卡、食用菌類、蔥類、大蒜、辣椒、黃花菜、菠菜、白菜、甘藍和姜等。一方面,努力改造升級質(zhì)量基礎(chǔ)工作,創(chuàng)新改進質(zhì)量管理技術(shù)和方法,不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,創(chuàng)建知名品牌,增強競爭實力。
山東.濰坊臨朐騰龍重工科技有限公司是國內(nèi)大型烘干設(shè)備(干燥設(shè)備)專業(yè)生產(chǎn)廠家,已有多年從事干燥設(shè)備和烘干設(shè)備設(shè)計、研究、開發(fā)、制造、服務(wù)和營銷的豐富經(jīng)驗、不斷開發(fā)和完善產(chǎn)品,使其更節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高xiao。
食品烘干設(shè)備(辣椒粉、香腸、粉絲、豆制品、糕點、食用菌、蒜片、等);蔬菜烘干機(黃花菜、香菇、山野菜、蕨菜、蔬菜脫水等);果脯烘干設(shè)備(果脯、大棗、山楂片、果渣等);海產(chǎn)品烘干(魚、蝦、海參等)。
食品加工包括對原料的分選、粉碎、分離、混臺、殺菌、冷藏及干燥等諸多工序,而干燥工序是保證食品質(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。大多數(shù)食品是含有大量水分的濕物料,作為商品的食品若含水量過多,會引起微生物的生命活動,并導致食品的腐bai或縮短食品的保存期,且增加運輸費用。對食品進行干燥處理,能防止微生物在食品中的繁殖,便于儲存,同時可減少食品的體積和重量,從而降低運輸費用。食品干燥設(shè)備的研發(fā)主要在我國的幾十所高校、科研單位進行,但大部分知識成果沒有有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。由于食品的形狀和種類繁多,如有粉、片、條、塊、漿狀等,還有液態(tài)、濕固態(tài)、生物組織體等,再加之食品物料在干燥過程中會發(fā)生一系列的物理化學變化(如收縮、表面硬化、呈多孔性、疏松性、復原不可逆性),以及出現(xiàn)食品營養(yǎng)成分損失、風味改變、褐變等變化,因而食品干燥對干燥機的結(jié)構(gòu)、工作特點及性能參數(shù)等方面均有不同的要求。
食品熱風循環(huán)烘干房,食品熱風循環(huán)烘干烤房。騰龍重工生產(chǎn)
食品熱風循環(huán)烘干房,食品熱風循環(huán)烘干烤房。騰龍重工生產(chǎn)。
熱風循環(huán)烘箱一般有加熱管,有循環(huán)風機的烘箱都可稱為熱風循環(huán)烘箱,因為不管烘箱什么結(jié)構(gòu),風向水平還是垂直,歸根到底都是熱風在里面循環(huán),所以都可通稱為熱風循環(huán)烘箱,如電熱鼓風烘箱,對開門高溫滅菌烘箱等。
產(chǎn)品特點:
烘干機采用低溫、加強循環(huán)風、強排濕進行烘干,能保證色澤鮮亮,皮上皺紋少而淺,彈性強,正反面色差小,商品等級、均價和經(jīng)濟效益增加,該設(shè)備自動化程度高,不需要專人看管,烘干工藝全部由微電腦控制完成.設(shè)備操作簡單方便:客戶只須按一下啟動,設(shè)備根據(jù)設(shè)定的烘烤參數(shù)或烘烤曲線,全自動控制烘烤間內(nèi)的溫度,濕度、時間直至烘烤結(jié)束,并發(fā)出提示音。大大降低了用戶的勞動強度。最近,隨著各食品企業(yè)消費者對產(chǎn)品提出了高品質(zhì)和更加細微化的要求,對食品原輔材料的干燥工藝和條件以及允許的加工誤差也越來越嚴厲。