山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

        超磁分離機(jī)利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過稀土磁盤的聚磁組合，在磁路的設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁場(chǎng)梯度，使污水、廢水及給水中鐵磁性物質(zhì)微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒，在磁場(chǎng)力作用下，克服流體阻力和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物分離出來，再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下，刨入排污槽，經(jīng)壓力水或輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)廢水的凈化和循環(huán)使用。  

磁分離機(jī)技術(shù)特點(diǎn)  

（1）設(shè)備占地少，處理量大 由于磁分離工藝實(shí)現(xiàn)了一體化、連續(xù)處理功能，單位時(shí)間的處理效率較高，處理量大。設(shè)備的占地面積小。與傳統(tǒng)處理方法相比，節(jié)約占地95%以上。 設(shè)備占地少，處理能力大  

（2）運(yùn)行成本低  

   磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附分離，不需要形成大的絮團(tuán)，可節(jié)約藥劑使用量（僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3～1/2）；裝機(jī)功率低，能耗低，節(jié)約電費(fèi)；運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，節(jié)約人工費(fèi)。 

（3）出渣污泥濃度高 系統(tǒng)排泥絕干污泥含量大于70000mg/L，含水率約93%，可不經(jīng)過濃縮過程直接進(jìn)入脫水設(shè)備。避免了傳統(tǒng)工藝污泥處理“拖泥帶水”現(xiàn)象。  

      鋼鐵生產(chǎn)對(duì)水資源具有較強(qiáng)依賴性，尤其在轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、熱軋等生產(chǎn)環(huán)節(jié)需利用水體進(jìn)行冷卻從而產(chǎn)生大量污水，從節(jié)約成本考慮，鋼鐵企業(yè)一般將這些污水進(jìn)行凈化處理后循環(huán)使用。

      磁分離水體凈化相比傳統(tǒng)技術(shù)，其取代了二次沉淀池、過濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)等處理環(huán)節(jié)，對(duì)污染水體實(shí)現(xiàn)主動(dòng)吸附打撈，大幅縮短工藝流程及反應(yīng)時(shí)間，節(jié)省占地面積和投資，為冶金濁環(huán)水處理帶來了工藝變革。

      與傳統(tǒng)沉淀法相比，具有流程短、占地面積小，一次性投資省，設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，廢水懸浮物可在150～500㎎／L范圍內(nèi)波動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，與化油器相比占地省80%以上，運(yùn)行成本低70%以上，且不會(huì)造成二次污染，與“高梯度磁分離機(jī)”相比，不易堵塞，反沖洗水處理容易，與日本“2秒分離機(jī)”相比，速度快10倍以上，處理效果更好，采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)可省去濃縮池，降低投資和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，設(shè)備只需巡視管理即可穩(wěn)定運(yùn)行。