江蘇勁國重工機(jī)械有限公司
店齡4年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 江蘇省無錫市
手機(jī)掃碼查看 移動(dòng)端的落地頁
江蘇勁國重工機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品: 耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質(zhì)鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質(zhì)鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質(zhì)鑄件, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護(hù)板,窯尾護(hù)板, 輸煤管,輻射管,離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質(zhì)鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質(zhì)鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
ZGCr30Ni50W13鑄造廠家-ZGCr30Ni50W13篦冷機(jī)篦板-鑄鋼
價(jià)格
訂貨量(公斤)
¥45.00
≥1000
¥44.00
≥3000
¥43.00
≥5000
店鋪主推品 熱銷潛力款
䀋䀔䀐䀔䀒䀏䀎䀒䀌䀌䀏
在線客服
江蘇勁國重工機(jī)械有限公司
店齡4年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
渠經(jīng)理
聯(lián)系電話
䀋䀔䀐䀔䀒䀏䀎䀒䀌䀌䀏
所在地區(qū)
江蘇省無錫市
主營產(chǎn)品
耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質(zhì)鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質(zhì)鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質(zhì)鑄件, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護(hù)板,窯尾護(hù)板, 輸煤管,輻射管,離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質(zhì)鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質(zhì)鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
耐熱鋼鑄件相對(duì)鑄鐵件的優(yōu)勢
為什么要生產(chǎn)耐熱鋼鑄件?因?yàn)榕c鑄鐵件相比,鑄鋼件具有較高的強(qiáng)度,又具有較高的塑性和韌性,某些鑄鋼件還具有良好的焊接性。往鑄鋼件中加一些合金元素,還可以一些特殊性能。因此,在受力和沖擊比較大以及特殊的,鑄鋼件具有無可替代的作用。尤其是在機(jī)械制造、冶金化工、交通運(yùn)輸、、等部門中具有廣泛的應(yīng)用。
耐熱鋼不銹鋼鑄造工藝有哪幾種?
可以說耐熱鋼不銹鋼鑄造是出產(chǎn)加工中非常重要的鑄造工藝,假如出產(chǎn)中不留意加工細(xì)節(jié),很簡單對(duì)產(chǎn)品所造成影響。所以應(yīng)該把握必定的細(xì)節(jié),以此確保產(chǎn)品,對(duì)于耐熱鋼不銹鋼鑄造工藝有多少了解,下面咱們就一起來了解下。
1、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模,通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因?yàn)榕D模主要用于工業(yè)蠟壓型使用,因此選用熔點(diǎn)不高,硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具;
2、利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實(shí)芯模型只能對(duì)應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品;
3、對(duì)蠟?zāi)V苓呌嗔窟M(jìn)行精修,去毛刺后將多個(gè)單一蠟?zāi)U吃陬A(yù)先好的模頭上,此模頭也是用蠟?zāi)Ia(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。
4、將已固定在模頭上的多個(gè)蠟?zāi)M可瞎I(yè)膠水后均勻噴上層細(xì)砂(一種耐火砂、耐高溫,通常用的是硅沙)。此砂顆粒很小、很細(xì),這樣能確保終毛坯表面盡量的光滑。
5、由于鋼液的流動(dòng)性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因?yàn)闈沧囟雀?,鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長,流動(dòng)性可。但是澆溫過高,會(huì)引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。
耐熱鋼不銹鋼鑄造是目前運(yùn)用較廣泛的不銹鋼鑄造,是一種少切屑甚至切屑的鑄造工藝,適用于各種類型的合金鑄造。
公司具有冶金領(lǐng)域職業(yè)崗位所需要的職業(yè)技能和綜合能力,多年來為冶金,石油,化工,電力,礦山,建材,煤炭,造紙,核工業(yè),熱處理等行業(yè)提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產(chǎn)品,了客戶的需求,了一致好評(píng)。
公司具有豐富的鑄造生產(chǎn)技術(shù)資源和先進(jìn)設(shè)備,采用真空實(shí)型鑄造,離心鑄造,樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造,水玻璃砂鑄造等先進(jìn)生產(chǎn)工藝,擁有中頻感應(yīng)電爐,電弧爐,精煉爐等冶煉設(shè)備。
公司為更好開拓市場和產(chǎn)品的研發(fā),多年來與鋼鐵研院和冶金設(shè)備研究院個(gè)石化工程公司,有色金屬研究院等科研單位,建立了長期的協(xié)作關(guān)系,使國弘產(chǎn)品聲譽(yù)國內(nèi)外。
主 要 產(chǎn) 品
一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。
二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。
產(chǎn) 品 材 質(zhì):
耐熱鋼鑄件:3Cr24Ni7N,1cr25ni20si2,0Cr25Ni20,2Cr25Ni20等
熱處理工裝:3Cr24Ni7SiNRe,1Cr18Ni25Si2,1Cr25Ni20Si2,4Cr26Ni12等
低溫合金鋼材質(zhì):3Cr18Ni12Si2N,0Cr18Ni9等
中溫合金鋼材質(zhì):3Cr24Ni7SiNRe,1Cr18Ni9Ti,1Cr22Ni14Si2等
高溫合金鋼材質(zhì):1Cr25Ni20Si2,1Cr18Ni25Si2,2Cr28Ni12NRe,3Cr28Ni48W5,0Cr20Ni80等(材質(zhì)不限,根據(jù)客戶要求按圖制作。)
歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)寧國弘機(jī)械科技有限公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
執(zhí)行:JB/T5000.5-1998、GB/T9437-1988
國內(nèi)高端冶金裝備制造業(yè)不斷,憑借眾多國內(nèi)的“絕活”,支撐了鋼鐵產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng),也給國內(nèi)制造業(yè)帶來變化。共昌軋輥就是高端冶金裝備制造企業(yè)中的代表。陳玉千談到,通俗地說,軋輥就是軋制鋼鐵板帶產(chǎn)品的“搟面杖”。 鋼鐵制造流程的智能設(shè)計(jì)主要包括3個(gè)層面:一是材料基礎(chǔ)科學(xué)層面(分子、原子微觀維度),運(yùn)用材料與工藝三維設(shè)計(jì)分析計(jì)算,模擬研究材料成分和微觀組織結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系,冶金和軋制工藝的溫度場、流場、應(yīng)力應(yīng)變場等。
數(shù)字化的關(guān)鍵是有數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)對(duì)象、規(guī)則、流程的數(shù)字化。智能化的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)流動(dòng),即將正確的信息在正確的時(shí)間、以正確的發(fā)送給正確的人或,使其做出正確的決策。智慧化的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)知識(shí)工作自動(dòng)化,即數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)化為信息、信息能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)化為知識(shí)、知識(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)化為智慧(決策),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)知識(shí)的沉淀、固化、迭代、和傳承。 高爐在長流程鋼鐵生產(chǎn)工藝中具有重要的地位,生產(chǎn)每噸鐵水副產(chǎn)1600立方米~2000立方米的高爐煤氣,熱值700大卡/立方米~800大卡/立方米,煤氣中含有、二氧化碳、、等組分,同時(shí)伴有塵、硫等污染物。一般情況下,高爐煤氣通過重力除塵和布袋除塵后,被應(yīng)用于熱風(fēng)爐、燒結(jié)、加熱爐、發(fā)電等工序,后排放到大氣中,煙氣中的排放濃度為100毫克/立方米~200毫克/立方米。