江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品: 耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質(zhì)鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質(zhì)鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質(zhì)鑄件, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤(pán), 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護(hù)板,窯尾護(hù)板, 輸煤管,輻射管,離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質(zhì)鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質(zhì)鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
KmTBCr26襯板-高鉻襯板
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KmTBCr26是一種高鉻抗磨白口鑄鐵,鉻元素質(zhì)量含量為23.0~30.0%。KmTBCr26材料的鑄態(tài)硬度hrc≥46;由于鑄件硬度過(guò)高,造成加工困難,因此鑄件須經(jīng)過(guò)退火軟化處理。原退火軟化熱處理工藝如下:
將KmTBCr26鑄件置于960℃~1060℃進(jìn)行保溫,冷卻至700℃~750℃繼續(xù)保溫,再冷卻至600℃以下出爐空冷。
然而,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,按照上述工藝無(wú)法達(dá)到鑄件hrc≤41的硬度要求
消失模鑄造多以泡沫作為模具,在國(guó)內(nèi)又被稱(chēng)為“干砂實(shí)型鑄造”、“負(fù)壓實(shí)型鑄造”等。其在鑄造過(guò)程中包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等多個(gè)環(huán)節(jié),需要嚴(yán)格把控,一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)對(duì)鑄件的質(zhì)量造成影響。
一、消失模鑄造生產(chǎn)原理:
用泡沫塑料如EPS 、STMMA或EPMMA等高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實(shí)型模具,經(jīng)過(guò)浸涂耐火涂料(起強(qiáng)化、光潔、透氣作用)并烘干后,埋在干石英砂中經(jīng)三維振動(dòng)造型,澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液,使高分子材料模型受熱氣化抽出,進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。
二、消失模鑄造的工藝控制:
主要工藝流程包括:澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。
澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位,是鑄件生產(chǎn)成敗的一個(gè)關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異,每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn),并且千差萬(wàn)別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)砂型鑄造有一定的區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮到這種工藝的特殊性,澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。
模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn),以及鑄件的補(bǔ)縮形式。由于模型簇的存在,使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過(guò)程中模型氣化需要吸收熱量,所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對(duì)于不同的合金材料,與砂型鑄造相比,消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30~50℃。這高出30~50℃的金屬液的熱量可滿(mǎn)足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過(guò)低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過(guò)高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。
設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時(shí),應(yīng)考慮到消失模鑄造金屬液澆注時(shí)由于模型存在而產(chǎn)生的阻力,阻流面積應(yīng)略大于砂型鑄造。
負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負(fù)壓的作用是增加砂型強(qiáng)度和剛度的重要措施,同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負(fù)壓的大小及保持時(shí)間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對(duì)于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料,對(duì)鑄鐵件負(fù)壓大小一般在0.04~0.06MPa,對(duì)于鑄鋼件取其上限。對(duì)于鑄鋁件負(fù)壓大小一般控制在0.02~0.03MPa。負(fù)壓保持時(shí)間依模型簇結(jié)構(gòu)而定,每箱中模型簇?cái)?shù)量較大的情況,可適當(dāng)延長(zhǎng)負(fù)壓保持時(shí)間。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達(dá)到一定厚度即可停止負(fù)壓。對(duì)于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況,可適當(dāng)增大負(fù)壓及保持時(shí)間。
三、消失模鑄造的注意事項(xiàng):
消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注,這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷,即先澆入的金屬液溫度降低,導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外,消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng),以保持澆注的平穩(wěn)性。對(duì)此,澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時(shí)應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定,使?jié)沧?dòng)壓頭平穩(wěn)。