山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

     根據(jù)混凝機(jī)理，加入混凝劑主要是通過(guò)改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過(guò)架橋作用使顆粒聚集增大的。

       含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過(guò)程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對(duì)磁粉的ζ電位的測(cè)試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性(ζ=-10.5 mV)。由此可以推斷，含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍;然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過(guò)范得華引力長(zhǎng)大;之后，通過(guò)絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細(xì)微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機(jī)理對(duì)它同樣起作用，已有的混凝理論對(duì)磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導(dǎo)意義，所有的強(qiáng)化混凝措施都將促進(jìn)磁絮凝反應(yīng)的進(jìn)行。

工藝原理：

      磁分離水體凈化技術(shù)是向原水中投加適量混凝劑、磁種、助凝劑等，使污染物快速絮凝，同時(shí)磁種大幅提高絮體的質(zhì)量，加快了絮體沉降速度，提高了沉淀池的表面負(fù)荷，縮短了水力停留時(shí)間，提高了處理效率及出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。其出水效果良好，對(duì)于SS、TP、COD、BOD等都有較好的去除效果。

應(yīng)用領(lǐng)域：河湖流域水體治理；黑臭水體污染治理；城鎮(zhèn)污水廠提標(biāo)改造擴(kuò)容；水污染事件應(yīng)急治理。

工藝優(yōu)勢(shì)：

1）凈化時(shí)間短：由于磁種的引入，絮體比重大，沉淀速度快 (整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)出水約20min)。

2）污染物去除率高：快效去除水中的磷元素、懸浮物和非溶解性COD等。

3）耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)：高水量或高污染的情況下依然可以穩(wěn)定運(yùn)行，操作管理簡(jiǎn)便易行。

4）磁種可循環(huán)使用：回收率達(dá)到99%以上。

5）集成化程度高：模塊化部件集成為車載式或撬裝式裝置，具有可移動(dòng)性、多點(diǎn)循環(huán)處理的特點(diǎn)。

6）占地面積?。?0000m3/d規(guī)模系統(tǒng)的占地約為500m2，為常規(guī)工藝的1/10。

      

     磁分離水體凈化技術(shù)發(fā)展至今，從技術(shù)原理的論證、產(chǎn)品工藝的設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析到終成套設(shè)備的制造涉及磁力學(xué)、流體力學(xué)、材料防護(hù)學(xué)、有機(jī)化學(xué)、生物化學(xué)等多門學(xué)科，要解決污染物磁化絮凝、吸附打撈、卸渣除泥、磁種回收、污泥排放、自動(dòng)化控制等諸多技術(shù)難點(diǎn)，技術(shù)密集度強(qiáng)、科技含量高。磁分離治理技術(shù)主要包含藥劑投加、磁絮凝反應(yīng)、磁盤分離、磁種回收循環(huán)、污泥處理五大系統(tǒng)。為了進(jìn)一步提高磁分離效率，穩(wěn)定磁分離出水水質(zhì)，優(yōu)化磁盤組件、優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)部水力流態(tài)、開發(fā)基于來(lái)水水質(zhì)和出水狀態(tài)的自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)是近年的重點(diǎn)研發(fā)方向之一。