濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

鋼結(jié)構(gòu)三維數(shù)控鉆床故障信息解決技巧

  數(shù)控三維鉆床屬于精密數(shù)控鉆床，操作工在使用三維鉆時要嚴(yán)格按照說明進行操作，同樣，也要熟悉簡單編程程序。

在工件程序編輯時，可以隨時按<目標(biāo)瀏覽>鍵進行工件程序檢查或預(yù)演。如果發(fā)現(xiàn)錯誤，則會顯示相應(yīng)錯誤信息，并將光標(biāo)自動跳至出錯處。如果程序正確，便可以進行程序列表或預(yù)演。工件程序檢查預(yù)演的操作和工件程序錯誤信息見參照說明書故障解決方法。

按〈保存〉鍵退出編輯時系統(tǒng)也要進行工件程序檢查。如果程序有錯，應(yīng)重新回到編輯狀態(tài)改正錯誤。

基本簡介數(shù)控三維鉆是由主機、液壓系統(tǒng)、輸送料道、電氣控制系統(tǒng)組成。

▲該鉆床具有三個動力頭，工件通過時三個面上的孔均可加工完畢。

▲三個動力頭可以同時鉆孔，采用自控行程鉆削動力頭方式。

▲不需要設(shè)定工件厚度及鉆頭長度，自動進行快進和工進轉(zhuǎn)換，加工效率高。

▲CNC+PLC控制，上位機監(jiān)控，編程軟件基于WINDOWS平臺，編程快速方便，預(yù)覽圖形直觀。

▲采用霧化冷卻裝置，延長鉆頭使用壽命。

▲每個動力頭配備知名公司生產(chǎn)的主軸減速電機。

▲關(guān)鍵的液壓、電氣元件及部件選用國內(nèi)外知名公司產(chǎn)品。

數(shù)控三維鉆床：本機床主要有床身、數(shù)控滑臺（3個）、鉆削主軸箱（3個）、側(cè)壓緊裝置、小車送料機構(gòu)、氣霧冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。機床采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，床身由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。機床共有3個數(shù)控滑臺，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和上單元數(shù)控滑臺。三個滑臺結(jié)構(gòu)類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。機床共有7個數(shù)控軸，每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動側(cè)滑臺各自的上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動，可以保證其定位精度。機床共有3個鉆削主軸箱，即上單元、固定側(cè)、移動側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個數(shù)控滑臺上，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱進給運動均是采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動，可以保證其鉆孔的穩(wěn)定性。鉆削主軸箱的主軸上備有扁尾莫氏錐柄模塊，定位精度高，互換鉆頭方便快捷。各鉆削主軸箱的主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)。工件送進為第 7 個數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料的方式來確保鉆孔的縱向位置精度。