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常規(guī)粒料的生產(chǎn)主要是膨潤土

常規(guī)粒料的生產(chǎn)主要是膨潤土。人工改造和改性后，添加量不能減少太多。粒狀粉末的一般用途仍然超過2％，因此將粒料的成品等級降低約1.5％。隨后，專業(yè)人員開發(fā)了一種復(fù)合膨潤土，主要是在人工改造后在膨潤土中加入一部分低粘度纖維素，與原膨潤土，污泥壓球粘合劑相比，添加量可降低1/2。但是其造粒性能球團的強度受到很大限制，主要是因為固相反應(yīng)組分減少，并且在顆粒焙燒過程中固相反應(yīng)不充分。經(jīng)過專業(yè)人士的相關(guān)研究，有人開發(fā)出可以代替膨潤土1/3的產(chǎn)品，但由于溶劑的相對含量，無論是球化性能，濕球落球，干球強度，還是形成強度等有問題，這使得市場產(chǎn)品多樣化，但沒有產(chǎn)業(yè)推廣。

粘合劑具有強的水合作用

1。粘合劑具有強的水合作用，并在與水接觸后迅速分散到單體中，并填充在礦石粉末顆粒的空隙中。由于單體具有強膠體性質(zhì)，因此提高了礦粉的粘合性。因為可塑性導(dǎo)致綠球受到撞擊，不會變形和，并提高了原球的落下強度。 2。該粘合劑對礦物粉末具有很強的親和粘合作用，可以改善混合物的親水性，促進母球的快速生成，縮短造粒時間，提高生球的產(chǎn)量。由于粘合劑組分中的催化劑，可以提高生坯球的干燥速度，縮短干燥時間，從而有利于提高原球的原始球強度。 3。粘合劑的高溫可燃性可以增加球內(nèi)外的氣體滲透性，增加成品球的微孔隙率，改善還原性，抑制滯后現(xiàn)象，消除夾球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時間，提高產(chǎn)量。節(jié)省燃料消耗和功耗，增加顆粒進入爐內(nèi)的比例，降低焦比，增加鐵含量。

對鐵礦粉粒度的要求。試驗研究與生產(chǎn)實踐表明，細粒原料在球團過程中的優(yōu)點越來越明顯，因此，無論使用什么種類的含鐵原料，都必須有嚴格的粒度要求，以保證生球質(zhì)量。實踐證明，含鐵原料可以達到良好造球的粒度是由一定范圍的。粒度果醋，對生球和球團礦強度都有不利影響。粒度過膝，難于脫水，是干燥造成工藝復(fù)雜化。因此含鐵原料的額粒度要適宜。國外要求造球物料中小于0.044ｍｍ（-325目）的達到60％以上，或者小于0.074ｍｍ（-200目）的細粒級應(yīng)達到90％以上。用含鐵物料的比表面積表示物料粒度時則要求精礦粉比表面積為1300-2100ｃｍ２／ｇ。如果比表面積小于1500ｃｍ２／ｇ，則還英愛混入細粒級鐵精礦或增加黏結(jié)劑用量。國外還認為對于天然鐵礦粉雖然相當高的比表面積，為減少0.417-0.589ｍｍ（28-35目）粒級含量，使其不超過20％-30％（小于5％-10％）還需要進行再磨，以保證球團固結(jié)后有較好的強度。為了減少過濾困難和避免補充干雜、天然礦采用干磨較好。