濟南法特數(shù)控機械有限責任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數(shù)控機械有限責任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責任公司,公司總部設在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數(shù)控機械有限責任公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。濟南法特數(shù)控機械有限責任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數(shù)控機械有限責任公司參觀、指導和業(yè)務洽談。

高速數(shù)控鉆床與普通鉆床的差異有點大，具體表現(xiàn)有以下幾點，濟南數(shù)控平面鉆床廠家為大家說說!

1、整體加工效率高，是普通鉆床的3-5倍;

高速數(shù)控鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有3軸4軸)聯(lián)動可伺服驅(qū)動電機配套;伺服主軸電機配內(nèi)冷主軸;裝夾系統(tǒng);智能的數(shù)控系統(tǒng)，都是數(shù)控鉆床的硬實力所在。

相同時間內(nèi)一臺高速鉆一個工人可以完成4臺-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量，僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

加工件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

數(shù)控機床可減少件的加工時間和輔助時間，數(shù)控鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的切削。

高速數(shù)控鉆床正進入高速加工時代，數(shù)控鉆床部件的定位及高速切削加工，地提高了生產(chǎn)率。另外，與的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，進一步提高了生產(chǎn)率。

2、加工精度高，定位精度0.05mm,重復定位精度0.03mm。

數(shù)控鉆床的精度源于它的床身、橫梁、滑枕等機床基礎件材質(zhì)的整體鑄造件。機床鑄件在兩次熱處理后，去掉了鑄件自身98%的內(nèi)應力，機床主體穩(wěn)定性好，是機床精度穩(wěn)定的基礎;根據(jù)機床需要，高速數(shù)控鉆配套的線規(guī)、絲桿，均為HIWIN45型和TBI40、50型，均選用高配附件，以保障機床剛性和強度。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動配套，均采用廣數(shù)和KND;以上硬件和軟件的緊密、配合，保障了高速鉆的高精度，高質(zhì)量穩(wěn)定運行。

而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高;加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。

3、高速數(shù)控鉆床的可靠性高

加工同一批件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、鉆、銑、攻絲、鉸、鏜等功能高速鉆都可以

高速鉆床的機床主體均采用度灰鐵鑄件，配合、度線規(guī)、絲桿保障保機床主體剛性、穩(wěn)定性俱佳;再配合廣數(shù)或KND值,數(shù)控銑床系統(tǒng);以及伺服主軸電機及內(nèi)冷主軸;共同為我司生產(chǎn)的高速數(shù)控鉆床提供了軟硬件保障。同時高速鉆可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的件。

5、高速數(shù)控鉆床具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同。不用制造、更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控鉆床適用于所加工的件頻繁更換的場合，亦即適合單件，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

6、改變勞動強度，和工作環(huán)境。

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整到位后，輸入程序并啟動。機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、件的檢驗等工作，勞動強度大減少低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。數(shù)控鉆床的加工清潔，安全。

7、利于實現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理

企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控鉆床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎;數(shù)控鉆床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造CAD/CAM)有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎。

微孔加工的應用范圍有哪些？1、微孔加工現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的應用于精密過濾設備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動機噴嘴、電子計算機打印頭、印刷電路板、電視機障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機透平葉片以及中的紅血球細胞過濾器等零件的加工領域。根據(jù)加工小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多，每一種加工方法都有其獨特的優(yōu)點和缺點，這主要取決于工件孔徑的大小，小孔的排列，小 孔的密度，小孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續(xù)使用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問題。2、常規(guī)的或者是大家可以想象到的微孔加工的工藝有：沖壓加工，沖壓加工主要是針對孔徑在1.0mm以上，材料厚度在0.5mm以下的產(chǎn)品，并且主要針對孔數(shù)比較少的工件，因為密集型的工件沖壓模具是無法完成的。數(shù)控沖，數(shù)控沖是近幾年比較流行的工藝，數(shù)控沖具備、成本低的優(yōu)勢，數(shù)控沖是需要更換相應的沖頭就可以操作了，不需要模具。數(shù)控沖主要針對的是大孔徑和低密度的工件，對于0.5mm以下的孔徑工件數(shù)控沖基本就沒有任何優(yōu)勢了。




電火花微孔加工機床控制系統(tǒng)：包括用于輸入控制指令的觸摸顯示屏,用于接收控制指令而輸出傳動控制信號和放電控制信號的主控制模塊,根據(jù)傳動控制信號輸出電機驅(qū)動信號來驅(qū)動伺服傳動系統(tǒng)的伺服進給模塊,根據(jù)放電控制信號輸出電脈沖來驅(qū)動放電系統(tǒng)的脈沖電源模塊.主控制模塊包括中央處理器,輸入接口,光柵信號輸入接口,數(shù)據(jù)庫.伺服進給模塊包括驅(qū)動控制器,功率放大器,過流保護器,速度跟隨器.脈沖電源模塊包括脈沖發(fā)生器,第二功率放大器.本實用新型采用觸摸顯示屏來輸入控制指令,使得控制指令的精度得以提高,進而提高機床的加工精度,同時增設脈沖電源模塊來控制放電系統(tǒng)的參數(shù),提高放電系統(tǒng)的加工精度.