濰坊義德?lián)Q熱設(shè)備有限公司主營：碳化硅換熱器

流程和流道的選擇

流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同１流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而有傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

換熱器的焊縫斷裂是微觀的。入口端的裂縫主要表現(xiàn)為脆性開裂。裂縫在齒板的處開始。裂縫沿著水晶裂開。主要形態(tài)特征是沿晶體的裂解二次裂紋和應(yīng)力腐蝕開裂。換熱器壓板和束之間存在溫差。如果溫差達到100e，則換熱器壓板上產(chǎn)生的溫差應(yīng)力大于304材料的標準屈服強度。另外，換熱器原始結(jié)構(gòu)管板的厚度為60mm，管板的外邊緣受到殼體直徑的限制。

在換熱器入口端的齒板焊縫是脆性斷裂。主要形態(tài)特征是沿著應(yīng)力腐蝕開裂的二次裂縫。換熱器齒板末端的焊縫開裂主要表現(xiàn)為韌性斷裂。換熱器出口端的焊縫承受較大的焊接殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于氯離子的高質(zhì)量分數(shù)和介質(zhì)中的高溫，發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。

換熱器清洗在工業(yè)出產(chǎn)進程中具有十分重要的方位，許多出產(chǎn)工藝進程的進行和產(chǎn)品的出產(chǎn)都和介質(zhì)的冷卻和加熱效果密切相關(guān)，因而，確保換熱器的ｚｕｉ大冷卻(加熱)功率有著十分重要的安全經(jīng)濟含義。其結(jié)垢的的增多可將換熱器堵死，危害很大，檢修期間的一項重要作業(yè)就是清洗塵垢。不同的出產(chǎn)設(shè)備，換熱器的結(jié)垢不同，首要的塵垢為水垢、黏泥、結(jié)焦、腐蝕產(chǎn)品。