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煉鋼除塵灰的消解_新聞中心

主要用于鋼鐵冶金行業(yè)。在顆粒生產(chǎn)領(lǐng)域，可以充分利用現(xiàn)有的低品位，低價(jià)值的礦產(chǎn)資源，從而有效提高有限資源的利用率。它也可以調(diào)整并應(yīng)用于相關(guān)的造粒和造粒行業(yè)。

在煉鋼 - 軋制過程中，大量的含鐵固體廢物，如氧化鐵垢和除塵污泥，被生產(chǎn)。將鋼材回收到轉(zhuǎn)爐中不僅可以替代部分或全部廢鋼，還可以提高爐渣的性能，提高冶煉效率，降低工藝的能耗。由于煉鋼除塵灰，它直接返回?zé)Y(jié)原料場的采石場。在與各種礦石預(yù)混合后，將混合物混合并生產(chǎn)。消解在燒結(jié)生產(chǎn)中進(jìn)行，燒結(jié)機(jī)容易出現(xiàn)嚴(yán)重的膏體粘連現(xiàn)象和燒結(jié)主體。排氣扇有葉輪懸泥現(xiàn)象;同時(shí)，燒結(jié)除塵灰分大大增加，二次污染嚴(yán)重。

轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥通過油輪直接輸送到燒結(jié)廠

轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥通過油輪直接輸送到燒結(jié)廠。通過使用污泥壓球粘合劑球壓生產(chǎn)線加工成球后，在爐內(nèi)直接烘烤，簡化了污泥處理工藝，降低了煉鋼除塵水濃縮罐的負(fù)荷，提高了澄清度。該效果確保了轉(zhuǎn)爐渾水的水質(zhì)，保證了生產(chǎn)的正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢物的再利用，節(jié)約能源，并壓制球形粘結(jié)劑冷壓顆粒，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。工人和改善工作。環(huán)境取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，是中國鋼廠大力倡導(dǎo)和推廣的污泥回收利用的生產(chǎn)方式。

作為污泥壓球粘合劑，所含的無機(jī)物質(zhì)通常會(huì)降低顆粒的活性成分，甚至影響終產(chǎn)品的性能。各種顆粒的粘合劑大多是復(fù)合材料。對(duì)于必須熔煉和燒結(jié)的顆粒，粘合劑的主要成分是可燃材料，在顆粒熔煉過程中會(huì)燃燒并變成灰燼，這大大減少了顆粒的數(shù)量。

高溫能使赤鐵礦分解,成為磁鐵礦

早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié)，抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個(gè)球(4903.325牛/個(gè)球)。從顯微鏡下觀察，并未發(fā)現(xiàn)液相。由此判斷，赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理，是一種簡單的高溫下晶粒長大和再結(jié)晶的過程。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。

高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質(zhì)中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據(jù)這個(gè)原理，赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質(zhì)中氧的分壓，使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式，進(jìn)行焙燒固結(jié)。