濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

沖孔機(jī)與沖床的外形區(qū)別：

沖床和沖孔機(jī)的加工對(duì)象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速?zèng)_床等，由于沖床需要一個(gè)送料系統(tǒng)，所以體積一般都比較龐大。

沖孔機(jī)是沖床的進(jìn)一步發(fā)展，它解決了沖床需要獨(dú)立送料系統(tǒng)的問(wèn)題，所以體積較小。

沖孔機(jī)分為普通沖孔機(jī)，自動(dòng)沖孔機(jī)(也叫自動(dòng)定位沖孔機(jī)、自動(dòng)對(duì)位沖孔機(jī))，全自動(dòng)沖孔機(jī)，超級(jí)自動(dòng)沖孔機(jī)等。沖孔機(jī)圖片如下：

普通沖孔機(jī)無(wú)自動(dòng)定位系統(tǒng)，相當(dāng)于一個(gè)解決了送料問(wèn)題的小型沖床。

自動(dòng)沖孔機(jī)在普通沖孔機(jī)的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)定位系統(tǒng)，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺(tái)自動(dòng)控制的高精小型沖床。

超級(jí)自動(dòng)沖孔機(jī)不但可以自定定位，而且可以批量自動(dòng)送料，大大節(jié)省了人力。

數(shù)控連接板沖孔機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：1、加強(qiáng)的C型鋼板焊接結(jié)構(gòu)機(jī)身，剛性好，經(jīng)過(guò)回火時(shí)效處理，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)身不變形。2、X軸及Y軸運(yùn)行由伺服電機(jī)及精密滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，加工精度高，運(yùn)行穩(wěn)定。3、工件由滾球工作臺(tái)支撐，滑動(dòng)阻力小。4、整套系統(tǒng)的故障報(bào)警系統(tǒng)非常完善，可以指出出現(xiàn)故障的具體位置及可能的故障原因。5、機(jī)械部分主油缸采用整體式結(jié)構(gòu)，區(qū)別于市場(chǎng)上常見(jiàn)的油缸下腔采用導(dǎo)向套式結(jié)構(gòu)，而導(dǎo)向套固定螺栓極易損壞，使設(shè)備故障率增加。而采用整體式結(jié)構(gòu)則完全解決了螺栓斷裂以及由于螺栓斷裂帶來(lái)的一系列問(wèn)題，使得設(shè)備可靠性進(jìn)一步提高。6、鋼結(jié)構(gòu)連接板沖孔機(jī)采用油缸缸體動(dòng)作，活塞固定的方式，沖孔力加大至110噸，主機(jī)部分的側(cè)板、導(dǎo)向座、沖頭桿等都是加強(qiáng)的，使機(jī)械剛性得以增強(qiáng)并改善受力狀態(tài)和設(shè)備長(zhǎng)期高負(fù)載運(yùn)行的穩(wěn)定性。7、活塞桿固定點(diǎn)設(shè)有球面連接，使微量的偏載力能夠在受力點(diǎn)得以自動(dòng)調(diào)整，保護(hù)活塞桿及受力面。8、運(yùn)動(dòng)的缸體四周采用八對(duì)淬火鋼板和銅板作為滑動(dòng)導(dǎo)向，配合間隙在裝配過(guò)程得以準(zhǔn)確控制，使得導(dǎo)向面加大且可靠，減少?zèng)_孔過(guò)程中油缸內(nèi)部密封件承受的偏載力，使沖孔運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，提高設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)性，大大延長(zhǎng)油缸本身和密封件的壽命，比較目前市場(chǎng)上的標(biāo)準(zhǔn)配置的CJ110型液壓沖孔機(jī)具有很大的優(yōu)勢(shì)，設(shè)備加工16mm厚以上的板材的穩(wěn)定性和可靠性大大提高。同時(shí)使整機(jī)的使用壽命得以提高。

精密小孔機(jī)是如何加工質(zhì)量和效率的？

工作原理：利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。與電火花線切割機(jī)床、成型機(jī)不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒。介質(zhì)從銅棒孔穿過(guò)與工件發(fā)生放電，腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。

1、機(jī)床伺服系統(tǒng)的改進(jìn)

機(jī)床伺服系統(tǒng)是否精密對(duì)小孔機(jī)加工很重要?，F(xiàn)在開(kāi)發(fā)出的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控電火花加工設(shè)備，可以改善加工性能。在驅(qū)動(dòng)軸上配置直線電機(jī)從而實(shí)現(xiàn)了高響應(yīng)、平滑的驅(qū)動(dòng)，能使得機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行的比較穩(wěn)定，避免了動(dòng)作滯后。精密小孔機(jī)主軸采用的是直線電機(jī)的高速抬刀技術(shù)，了加工屑的排出性能，也就了加工性能，實(shí)現(xiàn)免沖液加工。高響應(yīng)性伺服產(chǎn)生的良好跟蹤性，能把加工深度誤差控制在小限度達(dá)到高精度加工。直線伺服系統(tǒng)的應(yīng)用在深窄、微小型腔加工方面具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

2、機(jī)床脈沖電源的改進(jìn)

脈沖電源能提升加工速度、降低電極損耗、加工精度及表面質(zhì)量。各種脈沖電源都可以進(jìn)行高速、高品位的加工。超精加工電源可以用在電火花精密加工中，這類電源具有的單個(gè)脈沖能量，在電路上解決了加工速度慢、電極損耗大，低脈寬的問(wèn)題。

此外，精密小孔機(jī)加工路線的確定應(yīng)遵循哪些主要原則?

(1)加工方式、路線應(yīng)被加工零件的精度和表面粗糙度。

(2)盡量減少進(jìn)、退刀時(shí)間和其它輔助時(shí)間，盡量使加工路線短。

(3)進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不大重要的位置，并且使刀具盡量沿切線方向進(jìn)、退刀，精密小孔機(jī)應(yīng)避免采用法向進(jìn)、退刀和進(jìn)給中途停頓而產(chǎn)生刀痕。