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電絕緣軸承采用特種噴涂工藝，在軸承的外表面噴鍍覆膜，覆膜與基體結(jié)合力強，絕緣性能好，可避免感應(yīng)電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞，提高軸承的使用壽命。該工藝不斷被改進(jìn)，絕緣軸承中，在外圈或內(nèi)圈表面有一層100μm厚的涂層，可承受1000 V DC的電壓。特殊的噴涂工藝可形成一層厚度均勻、粘附力極強均勻的涂層，再經(jīng)過進(jìn)一步處理，使其能不受濕氣和濕度的影響。

滾珠軸承潤滑的目的及油潤滑的方式

滾珠軸承一般由滾動體（滾珠）、內(nèi)圈、外圈、保持架組成。滾珠軸承在運轉(zhuǎn)機械中是簡單又重要的零部件之一。機械使用一段時間后可能因為滾珠軸承潤滑不良導(dǎo)致機器運行不暢。

滾珠軸承的潤滑

滾珠軸承潤滑的目的

1、為保證軸承安全可靠的運轉(zhuǎn)，減少在構(gòu)成軸承的套圈、滾動體及保持架的相互接觸部分的金屬接觸，減少滾珠軸承各組成部分之間的摩擦、磨損，使機械設(shè)備運轉(zhuǎn)更流暢。

2、滾珠在軸承在運行過程中，隨著不斷的摩擦和磨損會消耗一定的軸承壽命，在旋轉(zhuǎn)中，接觸面潤滑良好，則可延長滾珠軸承的使用壽命。相反地，則縮短滾珠軸承的使用壽命。

3、滾珠軸承在高速運轉(zhuǎn)的過程中，摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，如不及時散熱將影響軸承的穩(wěn)定性，循環(huán)油潤滑的方法等可以用潤滑油排出和冷卻由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來的熱。

4、滾珠軸承潤滑也有防止鋼球、溝道、保持器的腐蝕以及垃圾、異物、水分的侵入的作用。

1、裝配技術(shù)要求是選擇裝配工藝方法的根本依據(jù)  

對滾動軸承游隙的調(diào)整可以有效地提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，提高軸承的承載能力，延長軸承的使用壽命，同時還可以有效地減少振動和噪聲，但并非所有的滾動軸承在裝配時都需要進(jìn)行游隙的調(diào)整。而預(yù)緊固然可以提高軸承剛性和旋狀精度，但是同時會使摩擦加劇，潤滑油膜被破壞并產(chǎn)生大量的熱，因此，被預(yù)緊的軸承必須進(jìn)行強制潤滑和冷卻，這種工藝方法于對軸承剛性和旋轉(zhuǎn)精度要求極高的情況下采用，是一種較為特殊的工藝方法，生產(chǎn)實際中也只是在機床主軸裝配中用到，其它傳動機構(gòu)的軸承裝配幾乎見不到。  

在滾動軸承裝配中是否進(jìn)行游隙的調(diào)整和預(yù)緊，要根據(jù)技術(shù)文件提出的裝配技術(shù)要求決定。具體地說，在裝配技術(shù)要求中，一般對于高速、重載或旋轉(zhuǎn)精度要求較高的軸承會有調(diào)整軸承游隙或預(yù)緊的要求，反之，則會保持軸承游隙，裝配時僅作軸向固定即可。從軸承的種類上看，對于圓錐滾子軸承、角接觸軸承、推力軸承均需要對其游隙進(jìn)行調(diào)整；對于一般低速、輕載的向心球軸承，多數(shù)情況下不需要對其游隙進(jìn)行調(diào)整，而只作軸向固定。  

2、要在熱平衡條件下達(dá)到游隙調(diào)整和預(yù)緊的要求  

滾動軸承實際的理想工作間隙，是在軸承溫升穩(wěn)定后所調(diào)整的間隙。因此，軸承游隙的調(diào)整應(yīng)分兩個階段進(jìn)行：首先在常溫下按照有關(guān)的操作規(guī)范和技術(shù)要求對軸承游隙進(jìn)行調(diào)整，至間隙合適并用手轉(zhuǎn)動應(yīng)感到旋轉(zhuǎn)靈活；然后，將調(diào)整機構(gòu)適當(dāng)回松（防止試車時由于溫度升高而使軸承突然抱死），進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，從低速到高速空運轉(zhuǎn)時間不超過2小時，在zui高速的空運轉(zhuǎn)時間不少于30分鐘，軸承應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、噪聲小、工作溫度不超過50℃，后將調(diào)整機構(gòu)復(fù)位并鎖緊即可。