濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

縱剪分條機(jī)組規(guī)范作業(yè)的具體操作方式：首先應(yīng)該要注意去接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)，這樣我們也就可以聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了；接下來(lái)進(jìn)行行程調(diào)節(jié)，縱剪分條機(jī)組使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在冷彎前一定要試車。縱剪分條機(jī)組上模下行至部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。不然會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)胃調(diào)?？v剪分條機(jī)組槽口選擇，一般會(huì)選擇板厚的8倍寬度的槽口。對(duì)于折彎是4mm的板料，需要選擇32左右的槽口；后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)；踩下腳踏開關(guān)開始冷彎，縱剪分條機(jī)組和剪板機(jī)不一樣，可以隨時(shí)松開，松開腳折彎?rùn)C(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行，使用起來(lái)比較方便。

縱剪分條機(jī)組適用范圍：1.主要功能及控制要求如下：2.開卷機(jī)：用來(lái)打開來(lái)料鋁卷，提供各種可能卷徑下的開卷張力，對(duì)開卷機(jī)上的鋁卷直徑進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算，并用以控制開卷段的恒張力。3.夾送輥：穿帶時(shí)協(xié)助開卷機(jī)將鋁板穿向卷取機(jī)方向，機(jī)列工作時(shí)可以將上輥抬起，不參與工作，也可將上輥壓下，以協(xié)助圓盤剪提供開卷段的向前張力，防止圓盤剪打滑。4.切頭剪：用以處理帶頭，來(lái)滿足工藝和操作要求。5.圓盤剪：是該機(jī)列的主要工藝設(shè)備，用來(lái)完成對(duì)帶材的縱向剪切，同時(shí)用來(lái)切除來(lái)料鋁板兩側(cè)的多余部分或質(zhì)量不符合要求的部分，使成品卷的左、右兩個(gè)端面符合質(zhì)量要求。6.活套坑：用來(lái)釋放來(lái)料鋁卷中橫向的不同內(nèi)部應(yīng)力在縱向剪切后給帶材帶來(lái)的影響。7.張力墊：是提供卷取段張力的主要設(shè)備，也是影響成品卷能否“卷齊”的主要設(shè)備之一。8.張力輥：和張力墊共同提供卷取段張力，是提供動(dòng)態(tài)張力調(diào)整的“窗口”，可以通過(guò)它來(lái)實(shí)現(xiàn)張力剃度控制以及增加各種張力補(bǔ)償，如靜態(tài)補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)取?.測(cè)速輥：是卷取段線速度的測(cè)量點(diǎn)，同時(shí)也是進(jìn)行卷取機(jī)卷徑計(jì)算的依據(jù)之一，其重要性不言而喻。10.卷取機(jī)：是對(duì)縱向剪切后的成品重新進(jìn)行卷繞的地方，也是穩(wěn)定卷取段線速度的設(shè)備，需采用恒線速度控制，它的穩(wěn)定控制是整個(gè)系統(tǒng)的重中之重。

國(guó)產(chǎn)極薄取向硅鋼產(chǎn)業(yè)化亟待提速 

     極薄取向硅鋼是電力工業(yè)、電子工業(yè)和等領(lǐng)域重要的軟磁材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、高鐵動(dòng)車、電抗器、精密機(jī)械、智能硬件、智能接器、船舶配件、等產(chǎn)品的制造。

極薄取向硅鋼具有“四高三小”的特點(diǎn)，“四高”指技術(shù)門檻高、含金量高、質(zhì)量精度高、附加值高，“三小”指產(chǎn)量小、市場(chǎng)小、用量??；工作頻率為400赫茲~3000赫茲，根據(jù)《中頻用電工鋼薄帶》（YB/T2443-2014），厚度為0.10毫米(因日本企業(yè)將0.08毫米產(chǎn)品按0.10毫米交貨，也包括0.08毫米規(guī)格，下同)、0.05毫米、0.03毫米，寬度為350毫米以下。

國(guó)內(nèi)目前沒有標(biāo)準(zhǔn)的極薄取向硅鋼生產(chǎn)線

我國(guó)極薄取向硅鋼的研發(fā)經(jīng)歷了一個(gè)較長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程。

1959年，鋼鐵研究總院研制出雷達(dá)脈沖變壓器鐵芯用極薄取向硅鋼，厚度為0.08毫米、0.12毫米、0.15毫米。隨后，大連鋼廠、上海鋼研所也相繼開發(fā)試產(chǎn)極薄取向硅鋼。

上世紀(jì)80年代以來(lái)，鋼鐵研究總院在武鋼購(gòu)買取向電工鋼成品（厚度為0.23毫米~0.35毫米），并以此作為原材料加工生產(chǎn)極薄取向硅鋼，但由于環(huán)保等問題，于2006年停止相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

      2016年以前，極薄取向硅鋼采用的生產(chǎn)工藝主要是以常規(guī)取向硅鋼成品(0.23毫米~0.30毫米)作為生產(chǎn)原料。

在生產(chǎn)過(guò)程中，步是將常規(guī)取向硅鋼成品卷分剪成300毫米~350毫米寬的窄帶。第二步是用工業(yè)鹽酸去除表面涂層及其在高溫退火中形成的硅酸鎂玻璃底層，防止其中存在的有害物質(zhì)（）對(duì)人體皮膚產(chǎn)生危害。工人在操作過(guò)程中必須攜帶防護(hù)用具。第三步是進(jìn)行多道次的軋制，將鋼帶軋制至0.10毫米(0.08毫米)或0.05毫米、0.03毫米。第四步是進(jìn)行表面清洗及連續(xù)退火。第五步是進(jìn)行表面涂層及烘干處理。是檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。