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煉鋼除塵灰的消解_新聞中心

主要用于鋼鐵冶金行業(yè)。在顆粒生產(chǎn)領(lǐng)域，可以充分利用現(xiàn)有的低品位，低價(jià)值的礦產(chǎn)資源，從而有效提高有限資源的利用率。它也可以調(diào)整并應(yīng)用于相關(guān)的造粒和造粒行業(yè)。

在煉鋼 - 軋制過程中，大量的含鐵固體廢物，如氧化鐵垢和除塵污泥，被生產(chǎn)。將鋼材回收到轉(zhuǎn)爐中不僅可以替代部分或全部廢鋼，還可以提高爐渣的性能，提高冶煉效率，降低工藝的能耗。由于煉鋼除塵灰，它直接返回?zé)Y(jié)原料場的采石場。在與各種礦石預(yù)混合后，將混合物混合并生產(chǎn)。消解在燒結(jié)生產(chǎn)中進(jìn)行，燒結(jié)機(jī)容易出現(xiàn)嚴(yán)重的膏體粘連現(xiàn)象和燒結(jié)主體。排氣扇有葉輪懸泥現(xiàn)象;同時(shí)，燒結(jié)除塵灰分大大增加，二次污染嚴(yán)重。

爐渣的產(chǎn)生有效地改善了球團(tuán)的質(zhì)量

爐渣的產(chǎn)生有效地改善了球團(tuán)的質(zhì)量。一般來說，它可以減少6-10％的爐渣形成，使焦比或煤減少5-8％，經(jīng)濟(jì)效益不言而喻。生產(chǎn)非金屬顆粒，常規(guī)技術(shù)中使用的粘合劑，每噸的成本一般在80-150元之間，而一些礦物粉的粘合性高達(dá)每噸300-600元，相同規(guī)模的粘接材料生產(chǎn)設(shè)備，一般一切都在幾萬到幾十萬元之間，而且每噸能耗也在20-100元左右。該技術(shù)每噸顆粒產(chǎn)生30-60元，難處理的堅(jiān)韌礦物粉每噸僅200元。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有相同規(guī)模，設(shè)備投資，每噸能耗的顆粒工廠。

傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的非金屬顆粒，其中一些根本無法形成，一些冷壓強(qiáng)度僅為20-40kg /球，遇到水后會有一些造粒和固結(jié)，水分被破壞，幾個(gè)小時(shí)更粘合之后，它是粉狀的（如生石灰等）。

高溫能使赤鐵礦分解,成為磁鐵礦

早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié)，抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個(gè)球(4903.325牛/個(gè)球)。從顯微鏡下觀察，并未發(fā)現(xiàn)液相。由此判斷，赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理，是一種簡單的高溫下晶粒長大和再結(jié)晶的過程。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。

高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質(zhì)中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據(jù)這個(gè)原理，赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質(zhì)中氧的分壓，使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式，進(jìn)行焙燒固結(jié)。