車法蘭盤專用車床C61150，在分析原圖和原加工工藝后，確定方案為：首先對碳鋼管板進行初步加工，先加工密封部分襯環(huán)表面、隔板密封部分的矩形槽表面，然后按圖焊接矩形截面碳鋼嵌條，最后利用V形塊支撐鉆孔，然后以孔為基準，進行車外圓至要求。具體加工工序如下:(1)根據(jù)加工工件的使用要求選擇材料為低碳鋼Q235B，厚度達到27.5mm，按實際情況，直接從市場上購買一底面粗糙度為Ｒa12．5的碳鋼;(2)用仿形切割機獲得碳鋼毛胚，調(diào)整好工件尺寸和氣割的氣體流量，再選擇適當(dāng)?shù)那懈钏俣?，按照?jīng)驗或目測合格即可，使外圓尺寸達到Φ340mm;(3)手工操作磨光機用砂輪拋光毛胚外圓表面，使其外圓大致光整，以確保毛胚容易在鉆床上夾緊定位;(4)利用圖1所示夾具加緊工件，選用合適鉆頭進行鉆孔;(5)以此孔為基準完成其他孔的鉆、鉸;(6)選擇基準孔進行外圓車削，加工至圖紙要求。

車削裝置設(shè)計。根據(jù)固定管板法蘭換熱管孔的位置及精度加工夾緊法蘭1個和定位桿(雙頭螺紋)3個及軸體1根，因定位精度要求，故要求定位桿加工標注尺寸偏差并要注意夾緊法蘭小于工件尺寸。將夾緊法蘭與軸體焊接并車削至與夾緊法蘭同軸，以保證該焊件與固定管板法蘭同軸度。將多個固定管板法蘭用該夾具夾緊后車削外圓至圖紙要求。加工法蘭時，改進的加工工藝方案中采用先鉆孔，后車外圓的方法，提高了定位精度。夾具設(shè)計也非常重要，夾具可以使工件迅速、準確地進行定位以及夾緊，進而產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證及勞動強度降低等。為了得到穩(wěn)定的加工精度，應(yīng)該在加工時使用預(yù)先就調(diào)整好的刀具和機床，提高經(jīng)濟效益。