濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等
全自動數(shù)控沖孔機(jī)廠家是如何保持產(chǎn)品品質(zhì)的：

一、良好的技術(shù)保證

全自動數(shù)控沖孔機(jī)產(chǎn)品的品質(zhì)離不開廠家對于生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升和完善，通常行業(yè)內(nèi)具有一定規(guī)模的 在生產(chǎn)技術(shù)上投入大量人力物力進(jìn)行研發(fā)，從而保證生產(chǎn)出的沖孔機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)品質(zhì)更加出眾，從而在市場中能夠獲得更強(qiáng)的競爭能力。

二、嚴(yán)格的質(zhì)量管控

全自動數(shù)控沖孔機(jī)在生產(chǎn)到組裝到出廠這些環(huán)節(jié)，對于我們注重聲譽的生產(chǎn)廠家而言，都是產(chǎn)品品質(zhì)極為重要的環(huán)節(jié)，我們根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定了相應(yīng)嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量管控體系，確保沖孔機(jī)產(chǎn)品在生產(chǎn)組裝到出廠都在嚴(yán)格的管控之下，從而保證了數(shù)控沖孔機(jī)產(chǎn)品具有極為的質(zhì)量保障。

數(shù)控穿孔機(jī)機(jī)械設(shè)計原則概述

(1)以市場需求為導(dǎo)向的原則機(jī)械設(shè)計作為一種生產(chǎn)活動,與市場是緊密在一起的.從確定設(shè)計課題,使用要求,技術(shù)指標(biāo),設(shè)計與制造工期到拿出總體方案,進(jìn)行可行性論證,綜合效用分析(著眼于實際使用效果的綜合分析),盈虧分析直至具體設(shè)計,試制,鑒定,產(chǎn)品投放市場后的信息反饋等都是緊緊圍繞市場需求來運作的.設(shè)計人員要時時刻刻想著如何設(shè)計才能使產(chǎn)品具有競爭力,能夠,受到用戶青睞.

(2)創(chuàng)造性原則創(chuàng)造是人類的本領(lǐng).人類如果不發(fā)揮自己的創(chuàng)造性,生產(chǎn)就不能發(fā)展,科技就不會進(jìn)步,也就沒有人類的今天.設(shè)計只有作為一種創(chuàng)造性活動才具有強(qiáng)大的生命力.因循守舊,不敢創(chuàng)新,只能永遠(yuǎn)落在別人后面.特別是在當(dāng)今世界科技飛速發(fā)展的情況下,在機(jī)械設(shè)計中創(chuàng)造性原則尤為重要.

(3)整體優(yōu)化原則設(shè)計要”系統(tǒng)化”和優(yōu)化的思想.性能zui好的機(jī)器其內(nèi)部零件不一定是zui好的;性能zui好的機(jī)器也不一定是效益zui好的機(jī)器;只要是有利于整體優(yōu)化,機(jī)械部件也可以考慮用電子或其他元器件替代.總之,設(shè)計人員要將設(shè)計方案放在大系統(tǒng)中去考慮,尋求zui優(yōu),要從經(jīng)濟(jì),技術(shù),社會效益等各方面去分析,計算,權(quán)衡利弊,盡量使設(shè)計效果達(dá)到zui佳.

(4)實際原則所有的設(shè)計都不要脫離實際.設(shè)計人員特別要考慮當(dāng)前的原材料供應(yīng)情況,企業(yè)的生產(chǎn)條件,用戶的使用條件和要求等.

(5)人機(jī)工程原則機(jī)器是為人服務(wù)的,但也是需要人去操作使用的.如何使機(jī)器適應(yīng)人的操作要求,人機(jī)合一后,投入產(chǎn)出比率高,整體效果zui好,這是擺在設(shè)計人員面前的一個課題.好的設(shè)計一定要符合人機(jī)工程學(xué)原理

調(diào)整穿孔機(jī)需遵循哪些原則?

調(diào)整穿孔機(jī)遵循的原則調(diào)整正確的標(biāo)志是管坯咬入平穩(wěn)，毛管拋出順利，穿孔過程穩(wěn)定，頂桿無明顯跳動，毛管內(nèi)外表面質(zhì)量良好，毛管尺寸符合要求，主電機(jī)負(fù)荷正常為達(dá)到上述目的。 調(diào)整穿孔機(jī)需遵循哪些原則?

毛管外徑、壁厚和長度。管坯直徑、長度和斷面積，延伸系數(shù)大則穿出的管子壁薄，但受到毛管內(nèi)外表面質(zhì)量咬入條件，軋卡等限制也不能太薄，一般小型穿孔機(jī)穿出毛管的壁厚為4.5～5毫米.穿碳素鋼管坯的延伸系數(shù)為3～4.5，穿合金鋼管2.5～4延伸系數(shù)的下限受到頂桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性的限制，小的延伸系數(shù)為1.2。

毛管的壁厚由軋輥與頂頭之間的距離所決定，而這種距離是用輥間距、頂頭直徑和頂頭延伸入量進(jìn)行調(diào)整的。毛管外徑取決于導(dǎo)板間距、軋輥間距和頂頭伸出量(頂頭位置)，導(dǎo)板間距大軋輥間距小既變形區(qū)橢圓度大的情況下毛觀的外徑將增大，頂桿位置前入口方向伸入量小則毛觀外徑大。

斜軋實心管坯時在管坯內(nèi)部產(chǎn)生的撕裂叫孔腔。產(chǎn)生于管坯中心區(qū)域的稱為中心孔腔。產(chǎn)生于管坯表皮層下的叫環(huán)形孔腔。中心孔腔在二輥式斜軋穿孔過程中發(fā)生，環(huán)形孔腔在三輥式斜軋穿孔過程中發(fā)生。過早形成孔腔是指管坯未遇頂頭時中心已開始撕裂，孔腔是由中心疏松發(fā)展的撕裂而形成的，斜軋穿孔時在頂頭前中疏松是必要的，而孔腔是要避免的，在高溫下孔腔孔壁被嚴(yán)重氧化，在穿孔過程中不能被焊合而形成不規(guī)則的折疊而造成的內(nèi)折缺陷，產(chǎn)生孔腔的原因一般認(rèn)為是管坯中心受到復(fù)雜的拉應(yīng)力和切應(yīng)力，在拉應(yīng)力和切應(yīng)力的交變作用下有可能導(dǎo)致管坯中心金屬的撕裂，拉應(yīng)力越大越容易形成孔腔。