模具硫化過程中所使用的最重要的母模，它的表面質(zhì)量直接影響輪胎外在質(zhì)量、使用壽命及安全性。由于模具在使用過程中受到橡膠、硅膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染（主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等），反復(fù)使用會造成一些花紋污染死區(qū)，塑膠、橡膠、硅膠模具在生產(chǎn)加工過程中型腔及表面均會產(chǎn)生很多氧化物和雜質(zhì)，如果不定期清理，會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，所以定期模具表面清理是不可缺少的一種生產(chǎn)工藝。噴砂清理洗模目前是使用多，效率高，成本低，模具損傷小等優(yōu)點。

噴砂洗模機與其他洗模工藝對比：

干冰清洗方法作為模具的在線式清洗方法有其不可替代的作用。但由于其清洗的局限性，長期使用的模具要想清洗徹底，必須有別的清洗方法或者設(shè)備來對其進(jìn)行清洗?；瘜W(xué)清洗由于其污染及對人體有害的特性，我們不予以考慮；激光清洗設(shè)備成本高、效率一般、維護(hù)成本高；噴砂清洗設(shè)備具有高效、成本低、操作簡便以及清洗效果好等優(yōu)點。

模具噴砂機洗模原理：

采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到模具表面，使模具表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，清理模具表面硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等從而達(dá)到清理洗模作用。

根據(jù)模具特性及清洗工藝要求而專門設(shè)計的（非標(biāo)準(zhǔn)型）轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機，完全適用于橡硅膠模具的清理清洗，該機由主機、濾芯除塵箱、分離器、自動臺車、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。

模具噴砂洗模的工藝流程：

1、將工件安放在自動臺車轉(zhuǎn)盤上；

2、工件臺車由電機帶動自動往復(fù)運行；

3、轉(zhuǎn)盤由檔板外電機帶動旋轉(zhuǎn)，即工件隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動；

4、工件上方噴槍在電機牽引下對工件的表面進(jìn)行擺動噴砂加工；

5、自動加工完畢，手動補噴槍對工件進(jìn)行死角補噴處理；

6、再用手吹凈 吹砂完畢，臺車轉(zhuǎn)盤退出并取下工件。

模具噴砂洗模機特點：

1.設(shè)備設(shè)計有自動、手動一體，具有效率高，清理完全、模具損傷小等。

2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，可單獨使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。

3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。

4.表面清理完全，也可以同時滿足內(nèi)圈、外圈噴砂處理。

5.機械運轉(zhuǎn)部分設(shè)計先進(jìn)，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩(wěn)定可靠。運轉(zhuǎn)部件大部分都進(jìn)行鍍鋅處理，既防腐又美觀。

6.本機配備技術(shù)先進(jìn)，工藝先進(jìn)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便。

8.轉(zhuǎn)臺式自動模具噴砂機廠家網(wǎng)址：http://www.mhpsjx.com