淬火爐由高溫爐、中溫爐、低溫淬火爐之分，高溫爐額定使用溫度在1200℃以內(nèi)，中溫爐在950℃以內(nèi)，低溫淬火爐在650℃以內(nèi)。擠壓制品可以均勻而快速加熱；可用極短時間將料放入淬火池內(nèi)；可以避免由于自重和加熱引起的擠壓制品的彎、扭變形，有利于保持制品外形；淬火后的擠壓制品機械性能均一。

臺車淬火爐是屬于周期式作業(yè)爐，爐膛部分為箱式結(jié)構(gòu)：爐底為一可移動的臺車。加熱前，臺車在爐外裝料，加熱件放在耐高溫的爐底板上，然后由牽引裝置將臺車拉入爐內(nèi)進行加熱，加熱之后再由牽引裝置將臺車拉出爐外卸料，之后或用吊車將加熱的工件吊到鍛壓設(shè)備上進行二次加工。浙江長興臺車式高溫淬火爐 鑄件均勻退火爐 小型快速臺車式回火爐主要用于鑄鋼件、汽車零部件、軋輥、鋼球、金屬結(jié)構(gòu)件、焊接件、高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼淬火等熱處理之用。

1：爐襯采用新型陶瓷纖維結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)爐型節(jié)能15-30%，使用壽命長達5-8年。

2：臺車行走及爐門升降均電動，運行穩(wěn)定，操作簡單。

3：加熱元件采用高電阻電熱合金帶繞制成波形狀，表面負荷可達1.6~2.0w/cm2，使用壽命長達3-5年，電阻帶材質(zhì)：0Cr21A16Nb。

4：臺車密封采用沙封、爐門密封采用彈簧壓緊裝置，密封性能高，大大節(jié)約能耗，降低使用成本。

5：控制系統(tǒng)由微電腦智能控制儀和可控硅模塊組成，起控制精度可達±1℃，確保產(chǎn)品工藝溫度曲線。

6：臺車進出、爐門升降操作采用自鎖裝置，防止工人誤操作、損壞設(shè)備。

7：臺車承載部位采用高強度、高鋁重質(zhì)磚砌筑。

8：一體化連軌，不需基礎(chǔ)直接布置地平面固定即可使用，安裝簡單。

浙江長興臺車式高溫淬火爐 鑄件均勻退火爐 小型快速臺車式回火爐主要應(yīng)用在玻璃、航空航天、機械電子、生物陶瓷、粉末冶金等領(lǐng)域，進行陶瓷制品的上釉燒結(jié)、碳化硅涂層的焙燒處理，機械配件的熱處理等工藝。