濾波器的性能優(yōu)劣往往直接影響整個通信系統(tǒng)的性能指標。陶瓷介質(zhì)濾波器具備高介電常數(shù)、高Q值、低損耗、體積小、重量輕、成本低、抗溫漂性能好等特點。

5G產(chǎn)業(yè)正在如火如荼的高速發(fā)展，基站的建設也非常迅猛，而每個基站上都會用到眾多的濾波器。這種濾波器通常都是以陶瓷材料為主，加工陶瓷濾波器的方法目前基本上都還處于探索階段，只有少數(shù)幾個廠家已經(jīng)開始小批量生產(chǎn)。

我公司研發(fā)并生產(chǎn)的超聲波振動切削裝置能改善零超聲振動切削技術，是把超聲波振動的力有規(guī)律地加在刀具上，使刀具周期性地切削和離開工件的加工技術，是結合超聲波技術和傳統(tǒng)切削工藝的一種新型切削技術。主要包含超聲ELID復合高效鏡面磨削裝備、空間橢圓超聲超精密車削裝備、超聲頻-低頻復合振動鉆削裝備、齒輪齒根/齒面超聲振動強化裝備、超聲系列刀柄及超聲刀具等，實現(xiàn)難加工零件高品質(zhì)加工。項目組持續(xù)二十余年圍繞超聲加工裝備及其高效加工技術與應用開展研究，形成了一系列具有自主知識產(chǎn)權的原創(chuàng)性成果。

二、超聲波振動切削原理

超聲振動切削，是使刀具以 20-40KHz 的頻率，沿切削方向高速振動的一種特種切削技術。超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削， 在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，一個振動周期內(nèi)絕大部分時間里刀具與工件切屑完全分離，刀具與工件切屑斷續(xù)接觸，切削熱量大大減少，并且沒有普通切削時的“讓刀”現(xiàn)象。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機床主軸及導軌精度，可達到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要過高的機床剛性，并且不破壞工件表面組織， 在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費用。

超聲波振動切削用于各種難以磨削而對表面質(zhì)量及精度要求較高的零件的精加工，具有很大的優(yōu)越性。超聲波振動切削裝置由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿及刀具等四部分組成，由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻電訊號經(jīng)換能器轉(zhuǎn)化為高頻機械振動，再由變幅桿將振動的振幅放大并施加到道具上，一般將換能器與變幅桿組成的部件稱為聲學頭。

三、 超聲振動切削的優(yōu)勢特點（鉆、銑、磨、車削）

1. 切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3 — 1/10；

2. 加工精度高；

3. 切削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)；

4. 工件變形小，沒有毛刺，能抑制刀具表面的附著物，不容易粘黏刀具；

5. 粗糙度低，可接近理論粗糙度值；

6. 被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當于工件剛性提高；

7. 加工過程穩(wěn)定，有效消除顫振；

8. 切削液的冷卻，潤滑作用提高；

9. 刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高；

10. 工件表面呈壓應力狀態(tài)，耐磨性、耐腐蝕性提高；

11. 切削后的工件表面呈彩虹效果。

四、超聲振動切削的應用范圍

●通用材料：普通碳鋼、鋼耐熱鋼、鈦合金、高溫合金、不銹鋼、恒彈性合金、冷硬鑄鐵;

●半導體業(yè)：單晶硅加工、過濾器具加工、陶瓷封裝材料加工、高效散熱材料

●光電面板：板材成型加工、手機殼加工、面板、LED基板加工;

●機械零件：陶瓷軸承、剎車片、氣缸套、噴油嘴、閥門領域;

●醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)：噴霧器、骨釘、陶瓷牙、血液分析儀、靜脈留滯針;

●航空產(chǎn)業(yè)：復合材料的加工、蜂槽板加工、鈦合金加工、鎳基合金加工、鋁碳化硅加工;

●生活用品：手表、鉆石、特殊玻璃制品、塑料;

●更多應用：特殊玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金加工、細孔加工、深孔加工、表面粗糙度提升、表面應力消除。