玻璃陶瓷類材料一般具有高強度、高硬度及各向異性等難加工特點，使得傳統(tǒng)切削工藝難以實現(xiàn)高效、高質量切削加工。典型的材料包括：石英玻璃、微晶玻璃、碳化硅（SiC）、氧化鋯（ZrO2）、氮化硼（BN）、氧化鋁（Al3O2）等。對于這類材料采用超聲加工可以提高大大刀具壽命,保證加工表面質量。

解決問題：

切削效率低、材料容易發(fā)生崩邊、斷裂、刀具壽命短等問題。

華敏超聲波加工通過超聲波智能控制系統(tǒng)超聲波刀柄產生16kHz-40kHz（超聲波頻率）的連續(xù)高強度脈沖沖擊，帶動磨片沖擊工作，當工件的局部應力遠遠超過材料脆裂極限，材料局部破碎去除。特別適用于玻璃、陶瓷、藍寶石、硅片等傳統(tǒng)難加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。廣泛應用于3C、航空航天、 國防裝備、汽車及新能源等行業(yè)。

超聲加工是非接觸加工，加工性能不依賴于材料的導電性，加工過程中產生的切削熱也很小，是玻璃、工程陶瓷、硅晶體、石英晶體等硬脆性材料最有效的加工方法。

       加工陶瓷材料，在同等參數條件下表面粗糙度方面超聲波加工明顯優(yōu)越于普通加工，Ra達0. 033遠優(yōu)于后者的0.199，且磨頭壽命提升達8倍。

      加工藍寶石材料，在同等參數條件下開啟超聲波加工微孔玻璃時在孔口破損和刀具磨損明顯優(yōu)越于正常加工，壽命提升5倍。

超聲振動切削的優(yōu)勢特點（鉆、銑、磨、車削）

1. 切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3 — 1/10；

2. 加工精度高；

3. 切削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)；

4. 工件變形小，沒有毛刺，能抑制刀具表面的附著物，不容易粘黏刀具；

5. 粗糙度低，可接近理論粗糙度值；

6. 被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當于工件剛性提高；

7. 加工過程穩(wěn)定，有效消除顫振；

8. 切削液的冷卻，潤滑作用提高；

9. 刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高；

10. 工件表面呈壓應力狀態(tài)，耐磨性、耐腐蝕性提高；

11. 切削后的工件表面呈彩虹效果。