高溫合金的切削加工難點，金屬是比較難切削的材料，硬度大，切削時容易出現(xiàn)誤差，難以保證切削精度。與普通鋼材相比，高溫合金的切削加工難點主要表現(xiàn)在以下四個方面

1.切削力大。高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料。

2.鎳基合金的主要成分是鎳和鉻，還添加了鉬、鉭、鈮、鎢等少量其他要素。值得注意的是，鉭、鈮、鎢等也用于制造硬質合金(或高速鋼)氧化前端錐的主要成分，用這些氧化前端錐加工高溫合金會產生擴散磨損和磨損。

3、加工硬化趨勢較大。例如，GH4169未加強處理的基體硬度約為HRC37，金屬激光切割機切割后表面產生0.03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度達到27%。加工硬化現(xiàn)象嚴重影響切削刀具的使用壽命，通常會產生嚴重的邊界磨損。

4.材料導熱性差。切削高溫合金時產生的大量切削熱由刀具承受，刀尖承受高達800~1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力的作用下，切削刃會產生塑性變形、粘結和擴散磨損。

而超聲震動切削特點可輕松解決以上問題：

     超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大于80%時間的里刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的"讓刀"現(xiàn)象，并且不產生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機床主軸及導軌精度，可達到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費用。

超聲振動切削的優(yōu)勢特點

1. 切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3 — 1/10；

2. 加工精度高；

3. 切削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)；

4. 不產生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺；

5. 粗糙度低，可接近理論粗糙度值；

6. 被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當于工件剛性提高；

7. 加工過程穩(wěn)定，有效消除顫振；

8. 切削液的冷卻，潤滑作用提高；

9. 刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高；

10. 工件表面呈壓應力狀態(tài)，耐磨性、耐腐蝕性提高；

11. 切削后的工件表面呈彩虹效果。