濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等
縱剪機(jī)滾軸旋轉(zhuǎn)緩慢的緣故和解決方式：縱剪機(jī)為制造行業(yè)中的縱剪機(jī)器設(shè)備一直都被大家所贊嘆，在平時(shí)工作上縱剪機(jī)一天到晚都應(yīng)對(duì)的是板才，它關(guān)鍵的工作中就是說(shuō)講詳細(xì)的板才縱剪變成相對(duì)規(guī)格的原材料，在全部生產(chǎn)過(guò)程中，滾軸構(gòu)件擔(dān)負(fù)了全部工作中的關(guān)鍵一部分，因此在開(kāi)停機(jī)全過(guò)程中常常會(huì)碰到滾軸旋轉(zhuǎn)緩慢的緣故，接下去人們就來(lái)深入分析一下縱剪機(jī)滾軸旋轉(zhuǎn)緩慢的緣故和解決方式 ?？v剪機(jī)上的滾軸運(yùn)行不靈便，毫無(wú)疑問(wèn)是有緣故在危害它的，例如生產(chǎn)加工板才的薄厚早已超出了縱剪機(jī)的額定值范疇，促使?jié)L軸被卡住了。因此之后要再碰到這類原材料得話，一定要?dú)v經(jīng)解決后才可以開(kāi)展縱剪生產(chǎn)加工。另一方面，假如縱剪機(jī)齒輪傳動(dòng)上的鏈條掉下來(lái)或斷掉也會(huì)有一樣的難題商品，這樣的事情下必須再次調(diào)節(jié)傳動(dòng)鏈條或立即拆換。也有一種將會(huì)就是說(shuō)電機(jī)導(dǎo)致的，例如它的起動(dòng)按鍵松動(dòng)、交流接觸器出現(xiàn)異常、路線不接電源、損壞等，這種都是造成縱剪機(jī)滾軸不旋轉(zhuǎn)。確立是它的難題以后，就能夠?qū)τ谶@些方面進(jìn)行處理對(duì)策了。

國(guó)產(chǎn)極薄取向硅鋼產(chǎn)業(yè)化亟待提速 

     極薄取向硅鋼是電力工業(yè)、電子工業(yè)和等領(lǐng)域重要的軟磁材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、高鐵動(dòng)車、電抗器、精密機(jī)械、智能硬件、智能接器、船舶配件、等產(chǎn)品的制造。

極薄取向硅鋼具有“四高三小”的特點(diǎn)，“四高”指技術(shù)門檻高、含金量高、質(zhì)量精度高、附加值高，“三小”指產(chǎn)量小、市場(chǎng)小、用量??；工作頻率為400赫茲~3000赫茲，根據(jù)《中頻用電工鋼薄帶》（YB/T2443-2014），厚度為0.10毫米(因日本企業(yè)將0.08毫米產(chǎn)品按0.10毫米交貨，也包括0.08毫米規(guī)格，下同)、0.05毫米、0.03毫米，寬度為350毫米以下。

國(guó)內(nèi)目前沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的極薄取向硅鋼生產(chǎn)線

我國(guó)極薄取向硅鋼的研發(fā)經(jīng)歷了一個(gè)較長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程。

1959年，鋼鐵研究總院研制出雷達(dá)脈沖變壓器鐵芯用極薄取向硅鋼，厚度為0.08毫米、0.12毫米、0.15毫米。隨后，大連鋼廠、上海鋼研所也相繼開(kāi)發(fā)試產(chǎn)極薄取向硅鋼。

上世紀(jì)80年代以來(lái)，鋼鐵研究總院在武鋼購(gòu)買取向電工鋼成品（厚度為0.23毫米~0.35毫米），并以此作為原材料加工生產(chǎn)極薄取向硅鋼，但由于環(huán)保等問(wèn)題，于2006年停止相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

      2016年以前，極薄取向硅鋼采用的生產(chǎn)工藝主要是以常規(guī)取向硅鋼成品(0.23毫米~0.30毫米)作為生產(chǎn)原料。

在生產(chǎn)過(guò)程中，步是將常規(guī)取向硅鋼成品卷分剪成300毫米~350毫米寬的窄帶。第二步是用工業(yè)鹽酸去除表面涂層及其在高溫退火中形成的硅酸鎂玻璃底層，防止其中存在的有害物質(zhì)（）對(duì)人體皮膚產(chǎn)生危害。工人在操作過(guò)程中必須攜帶防護(hù)用具。第三步是進(jìn)行多道次的軋制，將鋼帶軋制至0.10毫米(0.08毫米)或0.05毫米、0.03毫米。第四步是進(jìn)行表面清洗及連續(xù)退火。第五步是進(jìn)行表面涂層及烘干處理。是檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。

你可知道，縱剪與橫剪的質(zhì)量決定了鐵芯的質(zhì)量！

   一般來(lái)說(shuō)，硅鋼卷經(jīng)過(guò)縱剪、橫剪之后堆疊成鐵芯,鐵芯質(zhì)量的控制,一般應(yīng)包括沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶和橫剪各種片形方面進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的控制.那么你知道影響鐵芯質(zhì)量有哪些嗎？接下來(lái)，如一告訴你。

   影響鐵芯質(zhì)量主要由以下兩點(diǎn):

   一、鐵芯的毛刺

   鐵芯的毛刺大小是衡量鐵芯片沖剪質(zhì)量高低的重要標(biāo)志,毛刺大不僅會(huì)引起間短路,增加渦流損耗,而且還會(huì)嚴(yán)重影響疊裝尺寸和質(zhì)量,使鐵損增加.因此要求沖剪工人千方百計(jì)精心操作,盡量減少毛刺或采取某種手段,將已產(chǎn)生的毛刺除去.

   沖剪的機(jī)理是:當(dāng)上沖模落到工件時(shí),工件開(kāi)始彈性變形(階段);隨著上沖模繼續(xù)下降,工件開(kāi)始塑性變形(第二階段);上沖模在繼續(xù)下降,工件塑性變形逐漸擴(kuò)大直至全部材料從刃口斷面處到達(dá)屈服強(qiáng)度時(shí)開(kāi)始出現(xiàn)裂紋(第三階段);上沖模繼續(xù)下降,裂紋按刃口斷面處受力的方向(與上下模中心線成一定角度)剪斷.

   如果沖模間隙合理,由凸模和凹模刃邊出發(fā)的兩個(gè)裂紋將連成一條直線,所得的落料工件的小尺寸等于凸模尺寸,而大尺寸則與凹模相等,工件質(zhì)量是良好的.如果沖模間隙過(guò)小,上下兩個(gè)裂縫不能連接,而是隔著一定距離彼此平行,當(dāng)材料于好分離時(shí),由于受擠壓而使兩縫之間的斷面出現(xiàn)毛刺、裂口或?qū)悠?工件的上部則形成了第二個(gè)有光的狹帶,其上有毛刺或齒狀邊緣,呈倒錐形,并且容易啃模.縮短模具的使用壽命.

   當(dāng)沖模間隙過(guò)大時(shí),工件斷面有明顯受拉后斷裂的毛刺,證明斷面是因沖模間隙過(guò)大被拉斷,不是正常剪斷.產(chǎn)生毛刺的原因,除主要是沖模間隙外,還有模具和刀刃是否銳利和對(duì)模(刀)是否正確等問(wèn)題.例如當(dāng)凸模的刃口變鈍后,毛刺發(fā)生在沖剪件上面;如果凹模刃口變鈍后,毛刺發(fā)生在沖孔的四周;如果凹凸模全部變鈍后,在工件上和沖孔周上都會(huì)產(chǎn)生毛刺.