鈦合金產(chǎn)品的比強度在金屬結(jié)構(gòu)材料中是很高的，它的強度與鋼材相當(dāng)，但其重量僅為鋼材的57%。鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，比熱小，因此在加工鈦合金時局部溫度上升快且切削溫度很高，在相同條件下，加工鈦合金的切削溫度比45號鋼高出一倍以上，加工時產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放。因此，造成刀具的溫度很高，刀尖急劇磨損，使用壽命降低。

      鈦合金彈性模量低，使已加工表面容易產(chǎn)生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴(yán)重，易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。

     鈦合金化學(xué)活性很強，高溫下易與氧、氫、氮發(fā)生作用，使其強度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層使機械加工困難。

超聲震動切削可輕松解決以上問題：

     超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大于80%時間的里刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的"讓刀"現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進(jìn)行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機床主軸及導(dǎo)軌精度，可達(dá)到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進(jìn)行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費用。

超聲振動切削的優(yōu)勢特點

1. 切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3 — 1/10；

2. 加工精度高；

3. 切削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)；

4. 不產(chǎn)生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺；

5. 粗糙度低，可接近理論粗糙度值；

6. 被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當(dāng)于工件剛性提高；

7. 加工過程穩(wěn)定，有效消除顫振；

8. 切削液的冷卻，潤滑作用提高；

9. 刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高；

10. 工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，耐磨性、耐腐蝕性提高；

11. 切削后的工件表面呈彩虹效果。