碳纖維復合材料因其優(yōu)越的性能被眾多高科技行業(yè)所青睞，單由于其硬度大、強度高等特點在制品加工的時候確困難重重。很多碳纖維部件會有打孔的需要，尤其是大型設備部件上，想要打孔卻無法機械加工，必須要手工打孔，這樣難度就更大了，因為大部分炭纖維制品是一體成型結構，稍有不慎便會損壞整個部件，造成嚴重的經(jīng)濟損失。

   由于碳纖維復合材料是一層層的碳纖維布和樹脂復合而成，雖然纖維方向的拉伸強度高但是層與層之間的粘合強度并不太高，受力的時候出現(xiàn)應力相異。進行打孔的時候很容易出現(xiàn)分層、撕裂、燒焦軟化等情況。在進行人工打孔的時候對于力量的轉速更加難以控制，諸多不穩(wěn)定的因素的情況下很容易將制品破壞，這種對制品的損傷要比機械加工嚴重的多，容易導致整體報廢。生產(chǎn)大部分的 時候需要很大的成本，同時上面的打孔要求也更多，所以手工給碳纖維復合材料打孔風險很高，需要專業(yè)的人員和技術。

   在對碳纖維復合材料打孔過程中高強度的碳纖維會讓鉆機嚴重磨損和高熱量，所加工的部件會受到很大的切削力，容易分層。人工打孔的時候對鉆頭轉速和推進力度的調(diào)整會直接影響軸向力，在加工的過程中轉孔快要鉆透的時候要降低推進力度，減低出口出的撕裂情況。

復合材料是基于先進的材料制備工藝將不同性質的材料組合而成的新型材料，常見的復合材料包括：如碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維等。復合材料中以纖維增強材料應用最廣、用量，它具有比重小、比強度和比模量大等特點。在航空航天、汽車、化工、醫(yī)學等領域應用廣泛。采用超聲加工對這類材料進行精密加工有著較大的優(yōu)勢。

華敏超聲波車削，銑削，鉆孔加工碳纖維可以解決如下問題：

表面、亞表面損傷、撕裂分層、加工效率低、刀具磨損快等問題。

技術優(yōu)勢：

降低切削力、切削能力強、毛刺小、刀具壽命長。

      采用超聲橢圓振動加工技術，對高體分金屬基復合材料等難加工材料進行加工研究，材料去除率提高2~4倍，效率提高2~4倍，刀具壽命提高8~16倍，表面粗糙度達到2nm，切削力降低到1/15-1/30，溫度降1/2，表面刀痕及黏結現(xiàn)象降低。