碳纖維復(fù)合材料因其優(yōu)越的性能被眾多高科技行業(yè)所青睞，單由于其硬度大、強(qiáng)度高等特點在制品加工的時候確困難重重。很多碳纖維部件會有打孔的需要，尤其是大型設(shè)備部件上，想要打孔卻無法機(jī)械加工，必須要手工打孔，這樣難度就更大了，因為大部分炭纖維制品是一體成型結(jié)構(gòu)，稍有不慎便會損壞整個部件，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

   由于碳纖維復(fù)合材料是一層層的碳纖維布和樹脂復(fù)合而成，雖然纖維方向的拉伸強(qiáng)度高但是層與層之間的粘合強(qiáng)度并不太高，受力的時候出現(xiàn)應(yīng)力相異。進(jìn)行打孔的時候很容易出現(xiàn)分層、撕裂、燒焦軟化等情況。在進(jìn)行人工打孔的時候?qū)τ诹α康霓D(zhuǎn)速更加難以控制，諸多不穩(wěn)定的因素的情況下很容易將制品破壞，這種對制品的損傷要比機(jī)械加工嚴(yán)重的多，容易導(dǎo)致整體報廢。生產(chǎn)大部分的 時候需要很大的成本，同時上面的打孔要求也更多，所以手工給碳纖維復(fù)合材料打孔風(fēng)險很高，需要專業(yè)的人員和技術(shù)。

   在對碳纖維復(fù)合材料打孔過程中高強(qiáng)度的碳纖維會讓鉆機(jī)嚴(yán)重磨損和高熱量，所加工的部件會受到很大的切削力，容易分層。人工打孔的時候?qū)︺@頭轉(zhuǎn)速和推進(jìn)力度的調(diào)整會直接影響軸向力，在加工的過程中轉(zhuǎn)孔快要鉆透的時候要降低推進(jìn)力度，減低出口出的撕裂情況。

復(fù)合材料是基于先進(jìn)的材料制備工藝將不同性質(zhì)的材料組合而成的新型材料，常見的復(fù)合材料包括：如碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維等。復(fù)合材料中以纖維增強(qiáng)材料應(yīng)用最廣、用量，它具有比重小、比強(qiáng)度和比模量大等特點。在航空航天、汽車、化工、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。采用超聲加工對這類材料進(jìn)行精密加工有著較大的優(yōu)勢。

華敏超聲波車削，銑削，鉆孔加工碳纖維可以解決如下問題：

表面、亞表面損傷、撕裂分層、加工效率低、刀具磨損快等問題。

技術(shù)優(yōu)勢：

降低切削力、切削能力強(qiáng)、毛刺小、刀具壽命長。

      采用超聲橢圓振動加工技術(shù)，對高體分金屬基復(fù)合材料等難加工材料進(jìn)行加工研究，材料去除率提高2~4倍，效率提高2~4倍，刀具壽命提高8~16倍，表面粗糙度達(dá)到2nm，切削力降低到1/15-1/30，溫度降1/2，表面刀痕及黏結(jié)現(xiàn)象降低。