上海丞動(dòng)機(jī)電設(shè)備有限公司主營(yíng)：進(jìn)口軸承,瑞典軸承,德國(guó)INA FAG,日本NSK NTN

4)載荷

在外形尺寸相同的情況下，滾子軸承的載荷容量大于球軸承。如受純徑(軸)向載荷應(yīng)選擇向心(推力)類軸承，承受聯(lián)合載荷時(shí)，當(dāng)徑向載荷大于軸向載荷時(shí)，可選擇接觸角小于45°的角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，當(dāng)軸向載荷大于徑向載荷時(shí)，可選擇推力角接觸軸承。有沖擊載荷時(shí)，可選擇圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承或調(diào)心滾子軸承等。

在轉(zhuǎn)速較低載荷較大的情況下，可以選用滿裝滾子軸承。重載荷還可以選擇雙列或四列軸承。

5)支承型式

6)精度

對(duì)于主機(jī)要求高旋轉(zhuǎn)精度、高轉(zhuǎn)速、不易維修、以及可靠性高的場(chǎng)合，需要選擇高于0級(jí)公差以上的軸承。并應(yīng)提高軸和外殼的精度和剛度與之匹配。

7)游隙

軸承的游隙有原始游隙、安裝游隙和工作游隙。一般情況下原始游隙DA，工作游隙XIAO。游隙對(duì)軸承的使用有很大影響。因此，應(yīng)合理地選擇游隙，使軸承的旋轉(zhuǎn)精度、溫升、振動(dòng)及壽命等性能處于JIA狀態(tài)。

選擇軸承游隙時(shí)，對(duì)于輕載荷、高轉(zhuǎn)速、、軸承工作溫度較低的場(chǎng)合可選擇較小的游隙組別，對(duì)于重載荷、沖擊載荷、工作溫度較高的場(chǎng)合可選擇較大的游隙組別。

8)剛度

進(jìn)口軸承的彈性變形很小，在大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合不需要考慮剛性問題。只有在旋轉(zhuǎn)精度要求高的場(chǎng)合如主軸軸承、薄板軋機(jī)等軸承對(duì)剛度有要求。在尺寸相同的情況下，滾子軸承的剛度比球軸承大。在軸承結(jié)構(gòu)一定的情況下，通過施加預(yù)緊力也可以提高剛度，但所加的預(yù)緊力應(yīng)通過設(shè)i十計(jì)算，過大的預(yù)緊力對(duì)軸承的溫度和疲勞壽命有影響。可以施加預(yù)緊力的軸承有圓錐滾子軸承、角接觸球軸承、推力軸承等。

NTN軸承的油膜潤(rùn)滑更換的具體步驟

油膜油的潤(rùn)滑管理很重要，不容忽視，詳細(xì)介紹如下文：引起機(jī)械故障或早期磨損的主要原因，一半以上都與潤(rùn)滑技術(shù)管理有關(guān)。搞好潤(rùn)滑管理，防止NTN軸承、齒輪等摩擦運(yùn)動(dòng)部件的擦傷或燒結(jié)，防止和減少磨損，減少摩擦阻力，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，提高設(shè)備生產(chǎn)效率;節(jié)約能源，提高能源有效利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益，是潤(rùn)滑管理工作的主要任務(wù)。

1、潤(rùn)滑管理是一項(xiàng)技術(shù)管理，應(yīng)設(shè)專職潤(rùn)滑技術(shù)管理人員，制訂潤(rùn)滑管理制度，進(jìn)行潤(rùn)滑技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)。

2、在合理的油箱容量前提下，保持油箱合理的油位，經(jīng)常向油箱添補(bǔ)潤(rùn)滑油，使油箱內(nèi)油液始終處于合理的運(yùn)行油位，對(duì)油液脫氣，沉淀機(jī)雜，分離水分和降低箱內(nèi)油溫均有利。

3、定時(shí)、定位抽取運(yùn)+行中油樣，從油品氣味、色度、粘度變化、含水量、分水性能、污染物類別與含量、抗泡性能等進(jìn)行檢測(cè)化驗(yàn)。進(jìn)入潤(rùn)滑點(diǎn)的油中含水量超過0.1％時(shí)，機(jī)械磨損急劇增加;超過0.5％時(shí)的潤(rùn)滑狀況將是很危險(xiǎn)的。作好檢測(cè)記錄。

4、分析比較每次檢測(cè)記錄，對(duì)不良的潤(rùn)滑狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，制訂出改進(jìn)或防患措施。對(duì)系統(tǒng)的油位、油質(zhì)、油溫、油壓控制報(bào)警與聯(lián)鎖要安全可靠，杜絕潤(rùn)滑事故的發(fā)生。

在保證清潔性要求的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了在食品加工自動(dòng)化中不可缺少的『儲(chǔ)藏』『整列』『供給』等功能。

NTN開發(fā)“提升耐壓痕性的深溝滾珠軸承”

提升軸承軌道面的靜止強(qiáng)度，開發(fā)了主要用于汽車差動(dòng)器（以下簡(jiǎn)稱差動(dòng)）及傳動(dòng)裝置的“提升耐壓痕性的深溝滾珠軸承”。

因用于差動(dòng)等中的軸承對(duì)負(fù)荷能力要求較高，一直以來圓錐滾子軸承都是主流。使用熱處理工藝對(duì)開發(fā)產(chǎn)品進(jìn)行了特殊的表面改質(zhì)，通過提高滾珠軸承的靜止負(fù)荷能力，實(shí)現(xiàn)了與圓錐滾子軸承的置換，通過降低扭矩對(duì)汽車的低單位燃油化做出了貢獻(xiàn)。

*是被用于汽車等帶車輪的交通工具中的動(dòng)力傳遞裝置，在吸收汽車弧線彎曲時(shí)的內(nèi)輪差（內(nèi)側(cè)與外側(cè)車輪的速度差）的同時(shí)，自動(dòng)力源分配同樣扭矩的傳動(dòng)裝置 開發(fā)產(chǎn)品的特長(zhǎng)如下所示。

開發(fā)產(chǎn)品的特長(zhǎng)如下所示。

① 靜止荷重負(fù)荷能力：布氏壓痕*深度1/2（標(biāo)準(zhǔn)熱處理比）

*由于負(fù)載較大荷重導(dǎo)致鋼球軌道面上產(chǎn)生的變形

② 軸承扭矩：降低60%（圓錐滾子軸承比）

③ 降低組裝工時(shí)：組裝傳動(dòng)裝置時(shí)不需要實(shí)施預(yù)壓調(diào)整

提升耐壓痕性的深溝滾珠軸承

NTN所開發(fā)的該產(chǎn)品不僅對(duì)汽車的低單位燃油化，也對(duì)汽車廠家的生產(chǎn)性提升做出了貢獻(xiàn)，今后將向全球市場(chǎng)展開。