鋁基碳化硅是現(xiàn)代新型復(fù)合材料，具有許多優(yōu)良特點(diǎn)，并且是電子封裝專用材料，但是鋁基碳化硅的顯著缺點(diǎn)是加工難度高，成本昂貴，嚴(yán)重影響了它的應(yīng)用情況。

       鋁碳化硅加工難點(diǎn)如下：

1.鋁碳化硅是將高導(dǎo)熱的金屬鋁和低熱膨脹率的碳化硅組合而成，隨著碳化硅增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)的增加，脆性和硬度也在顯著增加；

2.鋁碳化硅的曲面并不是簡(jiǎn)單的平面或者圓面，常規(guī)刀具無(wú)法完成加工，并且容易造成刀具嚴(yán)重磨損，減少刀具使用壽命；

3.鋁碳化硅中的高硬度、高強(qiáng)度、強(qiáng)耐磨性的增強(qiáng)顆粒SiC的存在，造成鋁碳化硅的二次加工難度非常大；

4.鋁碳化硅對(duì)普通機(jī)床的損耗比較大、刀具磨損嚴(yán)重、表面粗糙度值大、加工精度無(wú)法達(dá)到要求，因此加工成本高、加工效率低，難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，鋁碳化硅的應(yīng)用也受到了一定程度的限制。

        傳統(tǒng)機(jī)械加工用的硬質(zhì)合金刀具硬度一般在HV1700左右，雖然比鋁基碳化硅低了很多，但好事可以用于鋁基碳化硅的粗加工，要進(jìn)行精加工的話，天然單晶金剛石刀具和人造多晶金剛石刀具是很好的選擇，但是金剛石刀具也有缺陷，就是材料的韌性差，抗彎強(qiáng)度低，只有硬質(zhì)合金的1/4左右，因此，金剛石刀具不能承受較大的振動(dòng)，這是就對(duì)機(jī)床的剛性有所要求了。

華敏超聲波加工通過(guò)超聲波智能控制系統(tǒng)超聲波刀柄產(chǎn)生16kHz-40kHz（超聲波頻率）的連續(xù)高強(qiáng)度脈沖沖擊，帶動(dòng)磨片沖擊工作，當(dāng)工件的局部應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)材料脆裂極限，材料局部破碎去除。特別適用于玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石、硅片等傳統(tǒng)難加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。廣泛應(yīng)用于3C、航空航天、 國(guó)防裝備、汽車及新能源等行業(yè)。

超聲加工是非接觸加工，加工性能不依賴于材料的導(dǎo)電性，加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱也很小，是玻璃、工程陶瓷、硅晶體、石英晶體等硬脆性材料最有效的加工方法。

超聲振動(dòng)切削的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)（鉆、銑、磨、車削）

1. 切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3 — 1/10；

2. 加工精度高，可以達(dá)到機(jī)床精度；

3. 切削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)；

4. 工件變形小，沒(méi)有毛刺，能抑制刀具表面的附著物，不容易粘黏刀具；

5. 粗糙度低，可接近理論粗糙度值；

6. 被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當(dāng)于工件剛性提高；

7. 加工過(guò)程穩(wěn)定，有效消除顫振；

8. 切削液的冷卻，潤(rùn)滑作用提高；

9. 刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高；

10. 工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，耐磨性、耐腐蝕性提高；

11. 切削后的工件表面呈彩虹效果。