山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：磁分離機(jī)、稀土磁盤(pán)機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

隨著強(qiáng)磁場(chǎng)、高梯度磁分離技術(shù)的問(wèn)世，磁分離技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)從分離強(qiáng)磁性大顆粒到去除弱磁性及反磁性的細(xì)小顆粒，從初的礦物分選、煤脫硫發(fā)展到工業(yè)水處理，從磁性與非磁性元素的分離發(fā)展到抗磁性流體均相混合物組分間的分離。作為潔凈、節(jié)能的新興技術(shù)，磁分離將顯示出誘人的開(kāi)發(fā)前景。利用磁性接種技術(shù)可使它們具有磁性。借助外力磁場(chǎng)的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來(lái)，從而達(dá)到凈化水的目的。

超磁分離水處理技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì) 

1、磁分離時(shí)間短，占地面積小 聚磁組合磁盤(pán)表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捉到微磁性絮團(tuán)，從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成，使整個(gè)水處理凈化過(guò)程的時(shí)間大大縮短，來(lái)水自混凝反應(yīng)池進(jìn)至磁盤(pán)機(jī)出水的時(shí)間為3～6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時(shí)間短，相應(yīng)的設(shè)備占地少。 

2、與磁分離工藝配套的混凝系統(tǒng)用藥量少 磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3～1/2），節(jié)省藥劑費(fèi)用。

      鋼鐵生產(chǎn)對(duì)水資源具有較強(qiáng)依賴性，尤其在轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、熱軋等生產(chǎn)環(huán)節(jié)需利用水體進(jìn)行冷卻從而產(chǎn)生大量污水，從節(jié)約成本考慮，鋼鐵企業(yè)一般將這些污水進(jìn)行凈化處理后循環(huán)使用。

      磁分離水體凈化相比傳統(tǒng)技術(shù)，其取代了二次沉淀池、過(guò)濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)等處理環(huán)節(jié)，對(duì)污染水體實(shí)現(xiàn)主動(dòng)吸附打撈，大幅縮短工藝流程及反應(yīng)時(shí)間，節(jié)省占地面積和投資，為冶金濁環(huán)水處理帶來(lái)了工藝變革。

      與傳統(tǒng)沉淀法相比，具有流程短、占地面積小，一次性投資省，設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，廢水懸浮物可在150～500㎎／L范圍內(nèi)波動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，與化油器相比占地省80%以上，運(yùn)行成本低70%以上，且不會(huì)造成二次污染，與“高梯度磁分離機(jī)”相比，不易堵塞，反沖洗水處理容易，與日本“2秒分離機(jī)”相比，速度快10倍以上，處理效果更好，采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)可省去濃縮池，降低投資和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，設(shè)備只需巡視管理即可穩(wěn)定運(yùn)行。